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微缔智能制造MES系统模块详细功能随着互联网进一步向制造业环节渗透，网络协同制造已经开始出现。制造业的模式将随之发生巨大变化，它会打破传统工业生产的生命周期，从原材料的采购开始，到产品的设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节构成了闭环，彻底改变制造业以往仅是一个环节的生产模式。2015年，国家先后发布《中国制造2025》、《“互联网+”行动计划指导意见》，明确未来十年主导大力推动信息技术与制造技术深度融合，并以智能制造为主攻方向，加快制造业转型升级、向中高端迈进。新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，引领传统企业向智能化发展。微缔智能化MES系统模块详细功能：基础配置管理：部门定义；角色定义，工厂日历，生产排班，人员/设备工时定额，生产周期，工序划分,工作中心定义,模具工装匹配管理。接口集成管理：ERP集成接口管理，PDM集成接口管理，CAPP集成接口管理，其他系统数据接口管理。产品管理：产品BOM管理，产品工艺工序管理。此模块也可以直接对接ERP系统的产品BOM以及工序管理，如果客户ERP系统不支持此功能，也可以直接采用微缔产品管理模块功能。工艺管理：产品生产工艺设置，工艺管理，工艺检查与采集，工艺参数跟踪与监控。工艺参数与合格率分析，工艺参数修订与维护。工时参数修订与维护。生产管理：生产计划管理（包括从ERP系统导入生产计划，预测计划，临时增加生产计划），部件计划分解，零件计划分解，外协计划管理，生产产能分析与评估，有限产能调度排产，工序机台生产计划，生产派工，物料配送计划与监控，模具工装需求计划与监控，设备资源需求计划与监控。批次生产计划跟踪管理，生产日报表。 生产车间配置：设备资源配置，工作中心划分，人员配置，模具工装配置。生产车间监控：工序领料监控，在制品进度监控，在制品转入，在制品转出， 在制品结存；异常问题预警，异常问题处理。质量管理：检验信息维护；检验标准；质量图表管理；过程检验，委外检验，检验预警，质量分析报告。设备管理：设备台账，备品备件管理，设备维修计划，设备维修，备件更换，设备点检与记录，设备状态监控，设备故障预警，设备分析报告。数据采集管理：采集现场设备与产品进度，质量等数据信息，实现实时在线生产数据的及时反馈，便于生产状态的在线及时监控与处理。绩效管理：主要统计产线设备及人员的产量，合格率，不良品类别及数量。并根据规划工时或计件工资，核算人员的绩效工资。10.统计报表：依据MES系统的数据信息，实时在线统计分析人员，设备， 产线等各种产量与质量分析表报。并可进行数据挖掘分析，形成公司生产，质量，设备，人员等各种分析数据，进行决策处理.也可根据客户需求，集成自定义报表系统。客户自行开发需要的报表管理系统。