4成膜树脂不饱和2.ppt

正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂 3.正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂 涂料用三聚氰胺树脂是多羟甲基三聚氰胺与丁醇在酸性催化剂作用下发生醚化反应的产物。 三聚树脂中含有一定数量的丁氧基基团，使之能溶于有机溶剂，并能与醇酸、环氧、丙烯酸等树脂混溶。 4.树脂的主要性能和用途 二.丁醇改性脲醛树脂 丁醇改性脲醛树脂简称脲醛树脂，是尿素和甲醛的缩合产物，在醇介质中以酸性催化剂醚化及缩聚而成，并溶解于过量丁醇中。 （1）尿素和甲醛先缩合成二羟甲基脲。 反应分为两步进行。 1.树脂的合成 （2）二羟甲基脲在酸催化剂作用下醚化和缩聚成脲醛树脂。 2.树脂的结构 3.树脂的主要性能和用途 脲醛树脂基本上与三聚树脂一样，主要是与醇酸树脂配合，制备氨基醇酸烘烤漆，以提高醇酸树脂漆膜的硬度，光泽性，耐化学品性等等。但与三聚树脂比，存在以下不同点： ①价格便宜，来源充分。 ②由于尿素的活性氢原子比三聚氰胺少，所以前者交联度比后者小，热固化速度和硬度不及后者。在同样的烘烤温度下，前者烤烘时间长；在同样硬度要求下，前者用量比后者多，1份脲醛树脂的作用约相当于2/3份三聚树脂。 ③脲醛树脂分子中含有极性氧原子，附着力比三聚树脂好。对环氧树脂的混溶性也比三聚树脂好。成膜时的流平性也比三聚树脂好。 ④耐候性不及三聚树脂，抗水性、抗化学药品性、抗酸碱性也不及三聚树脂。 ⑤脲醛树脂比三聚树脂粘度大，耐热性不如三聚树脂。前者最高使用温度105℃，后者102℃。醇酸90℃。 ⑥可制备在室温条件下加酸性催化剂固化的氨基醇酸树脂漆。 三.正丁醇醚化苯代三聚氰胺树脂 三聚氰胺分子上的一个氨基或氨基中的一个氢原子被其他基团取代的化合物，称为烃基三聚氰胺。 苯代三聚氰胺就是三聚氰胺中的一个氨基被苯取代。 合成苯代三聚氰胺树脂的机理与三聚氰胺树脂相同，苯代三聚氰胺和甲醛先进行羟甲基化反应，羟甲基衍生物不具有水溶性，它与醇类进行醚化反应的同时也进行缩聚反应。 1.树脂的合成 2.树脂的主要性能 苯代三聚氰胺分子中由于引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性，增加了苯代三聚氰胺树脂在有机溶剂中的溶解性，它也基体树脂的混容性也因此大为改善。 4.3.3 氨基树脂的固化 氨基树脂在高温下可以自身固化，形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100～160℃范围内。 单独的氨基树脂固化后又脆又硬，而且附着力差，不能单独作涂料使用。 因此，氨基树脂常作为交联剂与含有羟基、羧基、酰氨基的柔软性好的其它树脂进行交联固化，得到有用的涂料。如与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂漆。 这样得到的氨基树脂漆，可提高基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服氨基树脂的脆性，改善其附着力。 这种氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。 一.与醇酸树脂的固化 氨基树脂上的羟甲基或丁氧基与醇酸树脂上游离的羟基能发生交联反应而固化。 用醇酸树脂固化三聚氰胺甲醛树脂，固化速度快，固化温度为250 ℃左右，漆膜硬度高，光泽和保光性好，具有极好的耐化学品性和户外耐久性。 醇酸树脂固化脲醛树脂，固化温度为150 ℃左右，漆膜粘结性好，价格较低，在酸催化剂作用下还可在室温下固化。 * * 成膜树脂的品种及性能 第四章 4.1 酚醛树脂 4.2 聚酯树脂 4.3 醇酸树脂 4.4 不饱和树脂 4.5 氨基树脂 4.6 丙烯酸树脂 4.7 环氧树脂 4.8 聚氨酯树脂 4.9 其他树脂 4.1 酚醛树脂 热固性酚醛树脂 热塑性酚醛树脂 主要性能及用途 具有高粘结性，极好的耐化学品性、耐热性、耐酸性，以及良好的电绝缘性和耐湿耐水性。 酚醛树脂已被广泛地用于木器、家具、建筑、船舶、机械、电器及防腐蚀等方面的涂料制作等。 4.2 聚酯树脂 HOOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OOC-CH2-CH2-COO-CH2-CH2-OH 端羟基聚酯 端羧基聚酯 一般用氨基树脂和多异氰酸酯进行交联。 一般用环氧化合物和氨基树脂交联。 主要性能及用途 聚酯树脂单独不能成膜，其性能与使用的固化树脂有关。一般说来，聚酯树脂形成的涂层性能较差，在涂料中的使用不是很广泛，多用于巻材、罐头、汽车涂料、工业防腐涂料、包装涂料、家俱涂料以及印刷油墨。 4.3 醇酸树脂 多元醇+多元酸+脂肪酸 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。 醇酸树脂的分类 氧化