6穿结经.ppt

时间：2学时 主要知识点 穿经、结经的选用；综丝排列密度计算；筘号的概念及其应用； 定捻的方法及其选用； 股线的分类、特性、及其表示方法。 重点及难点 筘号的计算； 热湿定捻原理； 纬管卷绕成形； 倍捻机工作原理。 二、穿经方法及机械 1、手工穿经 在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。 特点：劳动强度大，效率低，质量高。 2、半自动穿经 采用自动分经纱、自动分停经片、自动插筘的三自动穿经机进行穿经。 特点：劳动强度下降，效率提高，质量高，生产中广泛使用。 3、自动穿经 3、钢筘 1）作用： 确定织物的经密和幅宽； 把纬纱打向织口； 梭子通过梭口时的依托。 2）种类： 外形：普通钢筘、异型筘（风道筘）； 制作方法：胶合筘、焊接筘； 3）钢筘的规格：长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。 筘号：表示筘齿的密度。 公制筘号：每10cm长度内的筘齿数； 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。 筘齿的厚度：筘号大、筘齿密，则厚度小。 筘齿宽度：棉织生产中通常有2.5mm和2.7mm两种。 4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件定。 纬纱准备工艺流程： 有梭织机： 直接纬：管纱→给湿或自然定捻→织造 间接纬：管纱→络筒→卷纬→定捻→织造 纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。 无梭织机：筒子纱供纬 管纱→自然或给湿定捻→络筒→织造 管纱→络筒→热湿定捻→织造。 一、纱线定捻 1、目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 2、定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。 自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。 给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程； 喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法 热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。 3、三种定捻方法比较 4、定捻效果评价 看纱线捻度稳定情况，以及内外层纱线稳定程度是否一致。评价指标为捻度稳定度（定捻效率）。 （1）目测法 两手先伸开，执长度为100cm的纱，缓慢移近至两手距离为20cm时，看下垂纱线的扭结程度，一般以不超过3～5转为准。 （2）手执法 两手执长度为50cm的纱线两端，一端固定，一端缓慢平行移近至出现打扭时为止，测量其长度，并按下式计算捻度稳定度P： 捻度稳定度一般在40％-60％即能满足织造的工艺要求。 二、卷纬 卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。 用卷纬机完成 1、纬纱生产工序 1）有梭织机 直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱； 间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。 2）无梭织机 纬纱由大卷装的筒子供应。 2、纡子成形 任何一种卷纬机都包括下列三种基本运动来完成卷纬动作。 旋转运动 往复运动 前进运动 3、卷纬机械 卧锭式（G191型半自动卷纬机）； 竖锭式（ZG193卷纬机） 并捻 第六章 并捻 本章知识点 在学习本章内容之后，应当掌握以下知识点： 并捻的目的。 股线的分类、特性及其表示方法。 并捻设备（并捻机、捻线机、倍捻机）的工艺流程和工作原理。 花式捻线的种类、结构及表示方法。 花式捻线的纺制设备及形成原理。 将两根或多根细纱并合加捻成股线称为并捻，它是股线织物或花式线织物的经纬纱准备工序之一。 股线的捻度比较小或并合根数比较少时，可用并捻联合机一次加工完成并合和加捻两道工序；若捻度比较大，往往将并线和捻线分别完成，有利于提高股线质量和加工效率。 股线的并合根数、颜色和捻度的多少是在织物设计时确定的。 两根纱线并捻成的线称双股线，花式捻线大多由三根纱线并捻而成，多根纱线并合的复合线称为缆线。 在丝织行业中，由于采用的原料大多是2.31tex的蚕丝，并合加捻应用极其广泛。 第一节 股线 为了使得股线的捻度稳定，抱合良好，股线加工时的捻向与原有纱线的捻度方向相反。 如单纱、桑蚕丝为z捻，所以第一次并捻时往往加s捻，如无特殊要求，则第二次并捻加z捻 一、棉毛型股线 由单纱制成的棉毛型股线经过并合后，粗细不匀的现象得到改善，因而条干均匀。 股线加上了一定的捻度，在扭力作用下，纤维向内层压紧，相互之间的摩擦力增大。因而股线的强度一般大于各单纱的强度之和，股线的耐磨性能、弹性也比单纱好。 股线与单纱的捻向相反，使股线表层纤维与纱线轴向之间的倾角减少，使股线手感柔软，光泽良好。 二、真丝、合纤型股线 真丝、合纤都是长丝型纤维，单丝本身只有极小的z捻（200捻／m以下），单丝线密度也比较小，往往通过并捻来达到织物加工对