第一章 流体流动.pptVIP

习题练习 用普通U型管压差计测气体管路上两点的压差，指示液用水，读数R为10mm，试问：（1）气体管路上两点的压差为多少？（2）若改用微压差计，内装苯和水两种指示液，扩大室截面积远大于U型管截面积，此时读数R’是原普通U型压差计读数R的多少倍？设水的密度为1000kg/m3，苯的密度为879kg/m3。 习题练习 全脂牛奶以0.2m/s的流速经φ57mm×3mm的管子流入离心分离机。此机将相对密度为1035kg/m3的全脂奶分离成相对密度为1010kg/m3的稀奶油和相对密度为1040kg/m3的脱脂奶，如果两个排出管规格都是φ22mm×0.4mm的管子，试计算脱脂奶和稀奶油的流速。 习题练习 相对密度为1030kg/m3，粘度为150mPa·s的番茄汁流过长10m的钢管（φ76mm×3.5mm），流速为1.5m/s，计算沿程损失。 le为当量长度。 将流体流经管件时，所产生的局部阻力折合成相当于流经长度为le的直管所产生的阻力。 le由实验确定，可查表。 2.2 当量长度法 强调：在计算局部阻力损失时，公式中的流速u均为截面积较小管中的平均流速。 3 管道总阻力 管路计算是 连续性方程：V=Au 柏努利方程: 摩擦阻力计算式： 的具体应用。 确定流动状态 确定沿程阻力系数和局部阻力系数 计算能量总损失 根据流动能量方程确定所需要的动力 解题步骤说明 R dr r u R u r P1 F P2 l 1 1 2 2 2 流量 3 平均流速 ——哈根方程 湍流：除沿轴向的运动外，在径向上还有舜时脉动，从而产生漩涡。 ui ui’ ui θ θ1 θ2 三 流体在圆管中湍流时的速度分布 湍流的速度分布目前还没有理论推导，但有经验公式。 滞流 湍流 流体作湍流流动时的剪应力 与流向垂直的脉动速度使得流体产生涡流粘性。 湍流流体内部产生的剪应力τ等于分子粘性（层流粘性）产生的剪应力τ1和涡流产生的剪应力τe之和，即 本节是在上节讨论管内流体流动现象基础上，进一步讨论柏努利方程式中能量损失的计算方法。 流体阻力测定仿真实验系统 组成：由管、管件、阀门以及输送机械等组成的。 作用：将生产设备连接起来，担负输送任务。 管路系统 当流体流经管和管件、阀门时，为克服流动阻力而消耗能量。因此，在讨论流体在管内的流动阻力时，必需对管、管件以及阀门有所了解。 一 管路系统 分类： 按材料：铸铁管、钢管、特殊钢管、有色金属、塑料管及橡胶管等； 按加工方法：钢管又有有缝与无缝之分； 按颜色：有色金属管又可分为紫钢管、黄铜管、铅管及铝管等。 表示方法：φA×B，其中A指管外径，B指管壁厚度，如φ108×4即管外径为108mm，管壁厚为4mm。 1 管子（Pipe） 作用： 改变管道方向（弯头）； 连接支管（三通）； 改变管径（变形管）； 堵塞管道（管堵）。 螺旋接头 卡箍接头 弯头 三通 变形管 管件：管与管的连接部件。 2 管件（Pipe fitting） 截止阀 （Globe valve） 闸阀 （Gate valve） 止逆阀（Check valve）：单向阀 装于管道中用以开关管路或调节流量。 3 阀门（Valve ） 截止阀 （Globe valve） 特点：构造较复杂。在阀体部分液体流动方向经数次改变，流动阻力较大。但这种阀门严密可靠，而且可较精确地调节流量。 应用：常用于蒸汽、压缩空气及液体输送管道。若流体中含有悬浮颗粒时应避免使用。 结构：依靠阀盘的上升或下降，改变阀盘与阀座的距离，以达到调节流量的目的。 闸阀 （Gate valve）：闸板阀 特点：构造简单，液体阻力小，且不易为悬浮物所堵塞，故常用于大直径管道。其缺点是闸阀阀体高；制造、检修比较困难。 应用：较大直径管道的开关。 结构：闸阀是利用闸板的上升或下降，以调节管路中流体的流量。 止逆阀（Check valve）：单向阀 特点：只允许流体单方向流动。 应用：只能在单向开关的特殊情况下使用。 结构：如图所示。当流体自左向右流动时，阀自动开启；如遇到有反向流动时，阀自动关闭。 离心泵 离心风机 高压风机 4 输送机械（泵、风机） 能量损失：流体在管内从第一截面流到第二截面时，由于流体层之间或流体之间的湍流产生的内摩擦阻力，使一部分机械能转化为热能。我们把这部分机械能称为能量损失。能量损失可以通过阻力计算求得。 流动阻力：流体在管路中的流动阻力可分为直管阻力和局部阻力两类。 二 流体在管路中的流动阻力 直管阻力：或沿程阻力。流体流经一定直径的直管时所产生的阻力。 局部阻力：流体流经管件、阀