FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究.pdf

2016年 5 月 机 床 与 液 压 May 2016 第 44 卷第 10 期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vol . 44 No . 10 DOI : 10.3969/j. issn. 1001-3881. 2016. 10. 052 FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究 王 元 生 I ，2 (1.盐城工业职业技术学院汽车工程学院，江苏盐城224005; 2.江苏大学机械工程学院，江苏镇江212013) 摘要：提出利用FANUC 系统辅助功能与PM C 功能对加工中心机床旋转分度工作台进行数字化控制的新方法 。根据零 件的多工序加工工艺要求 ，制订分度台分度控制方案 ，对辅助功能进行开发 ，设计PM C 控制程序对CNC 代码进行译码和 逻辑运算 ，完成CNC 与分度台的信息交换 ，在低成本投入的基础上 ，实现用CNC程序对旋转工作台进行分度控制的目的 。 关键词：分度工作台 ；FANUC; P M C ; 辅助功能 ；数字控制 中图分类号：TG659 文献标志码：B 文章编号：1001-3881 (2016) 1 0 -1 7 1 -4 辅助功能和可编程机床控制（简称 P M C ) 功能 轮固联的分度盘4 随之转位。分度盘旋转至目标位置 是 F A N U C 数控系统核心控制功能的2 个方面。辅助 后，单作用锁紧气缸动作，推动锁紧机构5 锁紧棘 功能贯穿于C N C 、PLC 、伺服和机床等组成环节，它 轮，完成分度台分度和定位[3]。 由C N C 装置通过幵关量 I/O 接口及可编程控制器实 现数控机床辅助装置的接通或断幵控制。FANUC _0 i 系统采用内装型（Built-in-Type ) P M C ，该P M C 的硬 件和软件作为C N C 系统的基本功能与C N C 设计成一 体，并通过C N C 装置本身的 I/O 电路完成输入/输出 功能，扩大了 C N C 内部直接处理数据的能力，便于 梯形图编辑和修改操作，提高了 C N C 的性价比[1]。 作者根据特定产品的多工序加工工艺要求，利用 F A N U C 系统的辅助功能和P M C 控制功能对加工中心 图1 气动旋转分度台 的旋转分度工作台（简称分度台）的控制系统进行 在分度台上安装一只三爪自定心卡盘。加工时， 设计，大幅度地提高了设备的自动化程度和生产效 卡盘夹持阀杆 ，C N C执行数控加工程序中B 代码和 率，充分发挥了机床的性能。 M 代码指令，使机床在完成一个工步后 ，P M C控制 1 分度台分度控制方案设计 分度盘旋转一个角度，保证了阀杆零件只需一次装夹 1. 1 设备状况与工艺要求 就能连续完成端部铣四方加工。 工厂现有设备为三轴联动立式加工中心，配置了 1 . 3 分度控制流程设计 FANUC _0imateMC数控系统。在加工产品为某型号 分度台有12个工位，分度角度为30°，其转位功 阀门的阀杆，中等批量生产。生产工艺内容为铣削零 能由M 指令调用用户宏程序完成。数控程序控制分 件端部的四方平面，在每铣削完成一个平面后，需要 度台分度的动作流程如图2 所示。 人工重新装夹工件（工件旋转90°)，再铣削下一个 执行数控程序分度时 ，C N C将 B 代码指令的工 平面。为提高生产效率，要求在加工中