2011年水泥制造部工作总结和2012年计划.ppt

2011年水泥制造部工作总结和2012年计划 姓名 2011.12. 20 回顾即将过去的2011年，我们紧紧围绕公司生产经营目标，从强化部门内部管理上入手，以全面提升员工队伍的综合素质为依托，以安全为核心，以质量为保证，在开拓创新上下功夫，通过内部挖潜改造进一步降低水泥生产成本。 2011年1～11月份在受销售市场严重影响的情况下，生产水泥151.9万吨，完成年计划200.6万吨的75.7％与去年相比，完成百分比增加10.6%；质量指标方面，出厂水泥标准偏差 1.5，和去年相比有下降趋势。 回顾一年来的工作总结如下： 2011年水泥制造部工作总结和2012年计划 目 录 一、生产管理 二、环境治理 三、安全管理 四、设备管理 五、质量管理 六、现场管理及绿化美化 七、成本管理 八、技术创新 九、管理创新及职工培训 十、党建工作 十一、存在的问题 十二、2012年计划 三、安全管理 通过齐抓共管，营造全体员工关心和支持安全工作的局面，从而切实保障公司和职工的安全、财产不受损失，维护部门的正常的生产经营秩序。同时以“安全标准化”为契机，使部门的部分安全设施和安全标识更加标准和完善，使部门全体职工的安全意识和作业时的安全技能进一步提高。最终实现了2011年水泥制造部安全生产零事故，无新发职业病例的安全目标. 四、设备管理 在设备管理上我们推行点检作业规范，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，稳定设备状况，杜绝恶性设备事故发生。继续执行了设备划片承包责任制和维修工联挂的考核管理模式，又重新修订了合理化建议奖励机制，通过有效措施的实施，使员工感到头上有目标，肩上有重担，设备事故数量比往年同期大幅减少。 四、设备管理 全年整体设备临停事故大幅下降，如:3、4月份临停事故为零。2011年共发现设备隐患一百余次，其中重大隐患2次，如：4#入库提升机轮沿断裂、破碎机过桥轴承内圆断裂。提出合理化建议41项。全年检修项目达600余次。 五、质量管理 2011年水泥制造部在质量方面也取得了较好的成绩，重要指标都完成了任务， 特别是通过1#2#粉煤灰称的改造使CaO合格率大幅度提高，CaO控制在标准值±1.0％的情况下，合格率还达到 89%。袋重合格率稳定在95％以上；标识率100%，通过水泥均化库管理和质量工序考核，出磨水泥各项质量指标和出厂水泥质量都在稳步提高。 六、现场管理及绿化美化 2011年结合水泥制造部现场的实际情况，继续提出了“提高亮点标准、扩大亮点范围”的口号。应公司对现场跑冒滴漏整治的要求，又结合水泥制造部现场的实际情况，车间成立6S公关小组，提出了“从源头治理，以点带面，以面带线”的治理模式，提高标准、治理一处保持一处。从今年5月份开始加大对现场的整治力度，对清理难度比较大的区域，采用创新思维，结合实际情况加以改善。比如：1、由于脱硫石膏水份大、混合材湿等因素，造成93米溜子频繁堵塞等问题，给打扫 六、现场管理及绿化美化 现场增添了很大难度。针对这一问题，皮带头部增加挡料板，改变物料方向，解决了历史性堵塞 问题。2、我部四台辊压机由于线路比较乱，清理卫生困难，耗时长，不美观，现加以改善，将平台密封、对辊压机磨机基座刷漆，不仅清理方便，而且美观。在公司历次组织的检查中保持了较好的水平，水泥磨机房成为全公司现场管理的标兵岗位。 七、成本管理 为了提高主机设备的台时产量，车间继续执行每周一中控员、现场运行班班长、值班经理和专业工程师参加的专题会议。大家认真讨论，集思广益，想尽千方百计优化工艺参数，深挖磨机潜力。利用粉磨系统内关键设备之间的有关操作参数，特别是辊压机和打散机的操作参数，以及影响粉磨效率的主要因素，保证粉磨系统始终处于最佳的工作状态。为了深挖潜力，我们继续对打散机进行改造，进一步降低了入磨物料粒 七、成本管理 度；通过对磨机填充率的调整，有原来的30.8增加到现在的34.5%，彻底解决了一仓有小颗粒的现象；为了降低消耗，车间极力从大处着眼提高设备的产能利用率的同时，还从小处入手狠抓细节管理，杜绝长明灯、长流水，严把机物料领用关，有效地节约了各种消耗，降低了水泥的制造成本。 八、技术创新 2011年我部员工深挖内部潜力，集思广益,部门成立了QC活动小组，进行了多项技术改造,为公司的节能减排作出了巨大的贡献。全年共进行大型技改项目9项，如：1#熟料库收尘器改造，1期配料站收尘器改造，1期出磨提升机改造等。小型技改项