MKS1620×5A技术方案精选.docVIP

MKS1620×5A 数控高速端面外圆磨床 技 术 方 案 制造商：陕西秦川格兰德机床有限公司 目 录 一、机床型号和名称 二、机床数量 三、机床工作精度和工作条件 四、主要性能、主要配置及主要部件结构 五、主要外购件清单 六、技术资料 七、设备保证 八、机床验收 九、培训 十、售后服务 十一、零件加工工艺分析 机床型号和名称：MKS1620×5A 数控高速端面外圆磨 机床数量：X台 三、机床工作精度和工作条件: 1、机床工作精度：（GB/T4685-2007标准试件） 纵截面内直径的一致性: 0.005 ㎜ 表面粗糙度: Ra≤0.32μm 1.2、M4试件（φ50×φ30） 圆 度: 0.0015㎜ 纵截面内直径的一致性: 0.003 ㎜ 垂直度： 0.005㎜ 尺寸分散（20件）： 0.01㎜ (测量仪控制) 表面粗糙度: Ra0.4μm（外圆），Ra0.8μm（端面） 1.3、数控轴的位置精度：（GB/T4685-2007标准试件） X轴： 定位精度 0.01㎜ 重复定位精度 0.004㎜ Z轴： 定位精度 0.013㎜ 重复定位精度 0.006㎜ 1.3、对XXXXXX公司的零件，达到其图纸要求。 2、机床工作条件： 电源电压:380V±10% 频率:50HZ 环境温度: 5-40℃ 相对湿度: ≤85% 3、制造标准： GB15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB5226.1-2008 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 GB4674-2009 磨削机械安全规程 GB/T23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T17421.2-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位 精度的确定 JB/T7418.2-2007 外圆磨床 第2部分：技术条件 GB/T4685-2007 外圆磨床 精度检验 四、主要性能、主要配置及主要部件结构： 1、主要性能 本机床用于磨削多台阶或带肩面的轴类零件的端面及外圆。可一次切入磨削轴类零件的端面及外圆，也可实现纵向磨削。机床采用三菱CNC控制,砂轮架倾斜30°，两轴两联动：即砂轮架进给（X轴）、工作台移动（Z轴）。并配主动外圆测量仪及轴向定位装置，实现测量-加工闭环控制，很好地保证了加工精度。 砂轮主轴系统采用带风冷油箱的套筒式动静压主轴系统。通过变频器对砂轮三相异步电机进行变频调速，实现砂轮45m/s分段恒线速。头架由变频器控制三相异步电机驱动，无级变速，尾架主轴套筒采用弹簧顶紧，液压缩回。砂轮架导轨采用贴塑卸荷平、V导轨，刚性好，精度高，工作台贴塑平、V导轨；滚珠丝杠螺母采用集中润滑系统。 机床带全防护装置（床身后顶面敞开）。 机床采用独立电箱，并带空调。 冷却水箱带有磁性分离和纸质过滤两级过滤装置。 机床平面布置图见下图。 2、主要配置 2.1机床主要配置： 序号 名称 数量/台 备注 主机 1套 数控系统（含伺服电机） 1套 三菱M70B 丝杠及丝杠专用轴承、联轴器、 2套 HIWIN滚珠丝杠, NSK丝杠轴承,联轴器 动静压主轴系统 1套 带风冷油箱 密集滚珠轴承尾架 1套 THK密集滚珠轴承 变频调速装置 2套 深圳英威腾 测量仪 1套 MARPOSS E9+MICROMAR3+T18 液压系统 1套 主要液压元件采用台湾朝田 润滑系统 1套 永嘉流遍 空调电柜 1套 空调为秦川辅机 全防护 1套 床身后顶面敞开 电气系统 1套 冷却水箱 1套 磁性分离＋纸质过滤 14 拖链 1套 国产 15 附件 1套 见主要附件表 2.2主要附件表 序号 名称 用途 数量 备注 1 平衡轴组件 平衡砂轮 1件 2 专用合金顶尖 顶工件 2件 3 传动皮带 传动 1套 4 垫铁 安装水平 1组 5 卸砂轮拨头 拆卸砂轮 1套 6 砂轮吊杆 起吊砂轮 1套 7 套筒扳手 拆卸砂轮 1件 8 常用通用工具 辅助维修 1套 9 金刚刀 修整砂轮 1件 2.3备件及易损件 序号 名 称 规格或标记