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第三章 石油工程HSE风险识别 教学要求 理解并掌握危险、有害因素的概念及分类。 了解危险、有害因素的识别方法，掌握关联图分析法。 了解危险、有害因素的识别过程。 掌握重大危险源的概念。 理解评价单元的划分依据。 根据专业需要，了解钻井作业风险识别内容。 能独立对给定工作环境进行较为系统的风险识别。 重点：危险、有害因素，危险源与重大危险源，风险识别方法和过程 难点：风险识别过程，评价单元划分 第一节 风险识别基础 风险识别即危害辨识。 有助于危害辨识的三个问题： 是否存在危害源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生? 对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害，毋须用文件记录或予以进一步考虑。 一、危险、有害因素 1、危险、有害因素的定义 危险因素——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素——是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 区别： 危险因素强调突发性和瞬间作用。 有害因素强调在一定时间范围内的积累作用。 危险、有害因素：可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为两方面因素的综合作用： 存在危险有害物质、能量； 危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。 存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。 人的不安全行为： 在GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类. 物的不安全状态： 将物的不安全状态分为四大类： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷， 个人防护用品、用具缺少或有缺陷， 生产（施工）场地环境不良。 安全管理缺陷： 安全管理的缺陷可参考以下分类： (1)对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。 (2)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。 (3)工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。 (4)用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。 (5)对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。 (6)违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险、有害物质和能量失控的间接因素。 对危险、有害因素进行分类，是为了便于对危险、有害因素进行分析与识别。 危险、有害因素分类的方法有多种，下面将简要介绍危险、有害因素的分类方法。 1）按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质分 （GB/T 13816-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》） 物的因素 2)参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类 参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。 (1)物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 (3)机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 (4)起重伤害 指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。 (5)触电 包括雷击伤亡事故。 (6)淹溺 包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 (7)灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (8)火灾 (9)高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 (10)坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等， 不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 (11)冒顶片帮 (12)透水 (13)放炮-指爆破作业中发生的伤亡事故。 (14)火药爆炸 指火药、炸药及其制