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产品器件安装及布线考核 产品内所有电器元件的布置及产品外观及整齐美观，符合设计要求。 产品内所装电器元件零接地的部应保持良好的接地连续性，总接地点不准有涂层和锈蚀并应有明显牢固的接地标，元器件上的接地标志应拆除。 母线加工应符合工艺规定，弯曲处不准有裂纹，侧弯曲皱纹，高度不应超过1MM，母线表面不应有显著的锤痕，凹坑等缺陷，搭面应平整光洁，自然吻合连接紧密可靠，并有防松措施，母线的安全排列应层次分明，整齐美，用绝缘导线连接妨电路元器件应采用符合GB86标准的压接端头，导线绝缘层剥离长度应符合工艺文件规定，导线的配制应层次分明，整齐美观。 辅助元器件的安装 8.1 小母线座：安装于屏（柜）顶的两侧或一侧，并由屏（柜）面板往后的最后一节小母线座与后面板距离不小于75mm。 8.2端子排 8.2.1安装于屏（柜）两侧或屏内，端子排距面板一般不小于100mm，若安装两排端子排其间隔距离不小于100mm。 8.2.2 端子排长度超过750mm长时其支撑点应不少于3个。 8.2.3 二次熔断器和端子排一律不得安装于断路器的上方或操作时有可能触及带电物体的地方。 8.2.4二次熔断器与端子排正常安装于屏（柜）前，如位置受限制时，可将端子排安装于屏（柜）后，二次熔断器安装于柜前，方便检修。 8.3 行线槽 根据施工接线图各行线槽所布的导线数量选择行线槽规格见表7，行线槽应敷设在屏、柜或安装板背面，若是器件布置，行列和导线明显较多时，其中间也可敷设；单面出线时，应装于器件引出线的下面，双面出线时，应装于二组器件的中间。行线槽安装应横平竖直、配置合理、整齐美观、固定可靠，线槽盖启闭性好。 8.4 二次插件 8.4.1 抽屉中如无二次线引出或无二次回路，二次插件（整套）可免装，特殊情况例外。 8.4.2 二次插件闭锁装置应灵活、可靠、无卡滞现象。 8.4.3 二次插件的插针在插拔过程应牢固、可靠、无松动及脱落现象，否则应予以更换。 注意事项 9.1 安装元件应注意不要划破、损坏其漆层影响外观。 9.2 仪表、继电器、瓷件、塑料件及易损件等，不可敲击磕碰，以免造成损坏影响精度。 10．质量检查 10.1 元器件的型号、规格应符合图样要求，并有合格证及规定铭牌。 10.2 元器件的安装布置应合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生锈、发霉、仪表针卡滞等现象，操作及转动部分不应有死点。 10.3 所有螺栓应紧固，无打滑现象，螺栓露出螺母位1~5牙（以2~3牙为宜）。 10.4 机械联锁应正确可靠。 10.5 元器件的金属外壳与安装板、骨架应有良好的接地连续性，开关柜接地回路电阻0.01Ω。 10.6 安装时保证无错装、漏装。 10.7 高压柜电气间隙≥125mm，爬电距离≥230mm 低压柜电气间隙≥20mm，爬电距离≥20mm 功能单元电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅