惠蓄电站厂房尾水锥管层砼技术措施.docVIP

A厂主厂房尾水锥管砼施工技术措施 1、概况 A厂主厂房尾水锥管砼浇筑高程为EL.129.8~EL.133.68，砼环绕锥管一圈（除进人孔），外边线距机组中心线最小处为φ4000mm，最大处为φ6160mm，砼浇筑宽度EL.129.8~EL.130.75高程为549mm~697mm，EL.130.75 ~EL. 132.18高程为1777mm~1885mm，EL.132.1~EL.133.0高程为1205mm~1278mm，EL.133~EL.133.68高程为919mm~727mm，布置双层钢筋，混凝土标号均为C25。 A厂尾水锥管的主要工程量见下表1。 A厂主厂房尾水锥管层混凝土工程量表 表1 序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 C25混凝土 m3 51 本表所示一台机工程量，未计损耗量 2 钢筋 t 5.601 3 预埋1.5″灌浆管 m 15.11 4 预埋1.2″冷却水管 m 42.304 2、编制依据 （1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件； （2）广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同； （3）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002； （5）《A厂地下厂房厂房浇筑分块图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-42~43； （6）《A厂尾水锥管钢筋图（1/2）~（2/2）》DZ15D3-4A-116~117； 3、施工布置 3.1 风、水、电及通讯设施 施工供水、供电和排水采用目前厂房内混凝土施工的线路。 目前厂房已安装有一部固定电话，电话号码为6189554，管理人员之间同时采用移动电话进行通讯联络。 3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道 拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼。 钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型，加工成型后的钢筋及模板等材料经交通洞水平运输至安装间位置，然后采用30t桥机经球阀吊物孔将材料垂直运输至EL137.6层，再由人工经楼梯搬运到相应工作面。混凝土输送将泵车设在相应每台机的EL137.6层，由搅拌运输车运至安装间或安装间下部A厂4#施工支洞内，桥机吊8m3立罐吊入泵车，再由泵车泵送入仓。 4、混凝土施工技术方案 4.1 混凝土分层、分块 尾水锥管砼分二层浇筑，第一层EL.129.8～EL.131.6,第二层EL.131.6～EL.133.68，分层布置详见附图一。 4.2 施工工艺 A厂尾水锥管混凝土施工工艺流程见图1： 4.3 施工方法 4.3.1 基础及缝面处理 清除一期砼的杂物、泥土，压力水冲洗干净，对一期砼面进行人工凿毛并验收。 4.3.2 测量放线 基础清理干净后，进行测量放线，放出混凝土仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。 4.3.3 钢筋施工 钢筋加工及运输：严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用车 然后用30t桥机通过球阀吊物孔垂直吊至EL.137.6，m在顶面布置根， （4） 灌浆顺序 每一仓混凝土浇筑完成7d后进行相应的回填灌浆。具体的做法是：每一尾水锥管顶部灌浆分两序进行，即先灌注1#、3#、5#管，待此范围座环上的预留孔出浆后用木塞封死预留孔，继续灌浆待吸浆小于0.1L/min后停灌。停灌后用风疏通2#、4#、6#管，防止浆液堵塞，为防止浆液收宿顶部二次脱空，7d后再用同样方法灌2#、4#、6#管。 （5）灌浆压力及水灰比 回填灌浆压力为0.2～0.3MPa,灌浆水灰比：0.6(或0.5)：1的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂浆配比为：0.6：1：0.8（水：灰：砂的重量比）。 5、施工进度计划 1#机尾水锥管层混凝土计划于2007年08月20日开始施工，2007年09月03日施工结束，2#～4#机根据机电安装进度适时安排施工。 6、施工人员及主要施工机械设备配置 6.1 管理人员情况表 相关组织机构配置计划表 表2 序号 部门 负责人 管理人员 备注 1 工程技术部 陈炳兴 俎宏伟、刘芳明 2 质量管理部 陈永林 王合君、黄志直 3 安全部 刘焕林 陈金荣 4 生产部 谢之魁 谢青松 5 试验室 谢 鸿跃 管理人员 技 术 人 员 安 全 员 测 量 工 驾 驶 员 修 理 工 电 工 混凝土 工 钢 筋 工 模 板 工 普 工 合 计 人 数 3 4 2 4 6 2