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关于中央水仓清理煤泥安全技术措施为了保证我矿主水仓储水量的稳定，以及在施工过程的安全施工，特制定以下安全技术措施：一、工程概况：1、施工时间：2011年7月 日——2011年7月 日2、施工工程量： 立方煤泥。3、施工队组：机安队4、施工队负责人：高海柱5、施工工作制：两班作业（早8：00-16：00中16：00-24：00）要求跟班队长主负责。二、施工技术措施：（一）、施工前准备工作：1、施工前先安装一台风机，要求风机与电源实现瓦斯电闭锁，一旦瓦斯超限实现闭锁工作，其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。（二）、ZQ-ⅢY型水仓自动清挖系统一）、系统调试1、各设备单台调试完毕，空运转试车正常。2、各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。3、向水仓内操作员发出信号，搅拌设备启动，打开静压水，冲击煤泥造浆。启动搅拌车。4、煤泥和水比例大约达到6：4时（煤泥成糊状），启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐，煤泥充满后启动压滤机压滤泵。6、观察入料压力，达到0.6MPa，调节马达溢流阀，压滤泵马达牌溢流状态。7、卸料最佳压力由实验获得，最高压力不要超过0.6MPa，以煤饼成固体状为准。通过数次观察，找到卸料合理压力。8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥，并随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量打远，使煤断线缓慢淌下。9、设备正常处理煤泥2小时，系统调试完毕。二）、煤泥清挖和处理工艺。1、煤泥清挖工艺：如下图所示为煤泥清挖工艺流程，煤泥清挖工艺有两种设备组合，一种是NB15矿用泥浆泵安装在MQ-2搅拌车上，该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖，搅拌车载可沿截面搅拌，范围大、搅拌充分，泥浆泵输送；第二种是NB15矿用泥浆泵和RJ-3软轴搅拌器一起安培在平板车上，煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌，泥浆泵输送，该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓；煤泥搅拌：RJ-3软轴搅拌器煤泥输送：NB15矿用泥浆泵水仓煤泥搅拌：MQ-2煤泥搅拌车1）工作前，应巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度500以上，目的是形成有效地搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液；2）设备开支前应先打开静压水，冲击煤泥，估计泥水比例大约6：4时，开动搅拌机或软轴搅拌器，；静压水压力不小于2.0MPa，流量不小于10M3/h，应安装球形阀门以便随时控制流量；3）煤泥搅拌均匀成粥样流体后，开动矿用泥浆泵，煤泥输送到搅拌缺罐；随时观察矿用泥浆泵的工作情况，有异常振动应立即关泵；泵的吸口始终保持畅通，泥浆泵不能吸空，更不能吸真空。4）清挖一定长度后（一般6-8米左右），围堰应向前移动，以免搅拌池过大；移动围堰前，要抽干内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥人工清理一下。2、煤泥处理工艺煤泥处理工艺也有两种设备组合，一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合，适用于细煤泥的处理，大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合；二是双向双作用压滤机与粗分机组合，适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。煤泥处理的工艺流程：煤泥固液分离：双作用压滤机煤泥缓冲并搅拌：HG/4缓冲搅拌罐煤泥装运：矿车或皮带输送机煤泥输送：NB15矿用泥浆泵煤泥固液分离：双作用压滤机煤泥粗细分离：MC-1煤泥粗分机所分离的粗煤泥1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套：①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵，搅拌器应连续工作，煤泥应充分搅拌均匀；②入料压力达到0.4-0.6MPa，压滤机卸料，检查滤饼含水程度，调整入料压力，直到理想滤饼为止。③煤泥颗粒细、粘度大，发生滤饼包水情况时，应适当加大入料压力，延长压滤时间，反复多打压几次。④煤泥颗粒粗大，成饼效果差时，应适应降低入料压力，提高入料浓度（搅拌时减少静压水）。2）双向双作用压滤机与粗分机配套：①启动粗分机，水仓煤泥首先送到粗分机上，分离的粗煤泥装入皮带或矿车，细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵；搅拌罐不能空，物料低于下限时应及时关闭压滤泵。②其他同上。三）、系统使用、操作与维护1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备，操作人员必须认真学习使用说明书，参加专门培训，合格后才能上岗。2、严格按设备操作说明书操作和使用设备，出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。3、系统启动时，各设备应协调一致，确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道，防止管路堵塞。4、按各设备使用说明书操作和保养。四）、注意事项1、入料压力达不到0.6MPa，入料流量明显下降时，说明压滤泵定子已磨损，应及时更换。2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显，定子发热，要关泵检查吸口，吸口无堵