刀具的磨钝标准.docVIP

金属切削原理与刀具教案 课题 §4、2刀具的磨钝标准 授课日期 教材 分析 刀具的磨损过程 经济磨钝标准 工艺磨钝标准 学情 分析 这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过，但不能解释原因，缺乏理论知识 教学 目标 掌握刀具的磨损过程 了解经济磨钝标准 了解工艺磨钝标准 重点 掌握刀具的磨损过程 难点 掌握刀具的磨损过程 [复习] 刀具的磨损形式 刀具磨损的原因 [新课] 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用后刀面的磨损高度VB来表示刀具的磨损程度。 一、刀具磨损过程 要求学生掌握并能够分析画出 金属切削原理与刀具教案 1)初期磨损阶段 这一阶段的磨损较快； 2)正常磨损阶段 磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段 为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。 二、磨钝标准 1、定义： 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 2、判断 为避免直接检测给生产带来的不便，常根据切削中的一些现象来判断是否达到磨钝标准。 因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 判断刀具钝化的方法： ① 观察法： ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度VB： 精加工：VB = 0.1~0.3mm 粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm； 粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。 所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 ③ 规定刀具使用时间：— 刀具耐用度。 理论性较强 金属切削原理与刀具教案 三、刀具磨损、破损检测与监控 在现代化的生产系统(如FMS、CIMS等)中，当刀具发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。因此，对刀具状态进行监控非常重要。 1、切削力与切削功率检测方法 通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅值时，则表明刀具发生了破损 通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法 切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多，达到正常切削时的几倍 如附图3-29 [小结] 刀具的磨损过程 经济磨钝标准 3、工艺磨钝标准 [作业] 书P52 3、4、5 学生了解怎样检测即可 教后小记 附图3-29 １ 破损信号 声发射传感器 工作台 图3-26 刀具磨损过程 切削时间 急剧磨损 正常磨损 初期磨损 后刀面磨损量VB 折断 工件 机床 控制器 交换 图3-29 声发射钻头破损检测装置系统图 钻头破损 检测器