工程质量通病原因分析及预防措施表.docVIP

附件18: 质量通病原因分析及预防措施表 一、钢筋工程 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 1、钢筋严重锈蚀 保管不善 1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。 2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。 2、钢筋弯曲不直 1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。 2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。 3、钢筋裂缝脆断 材质不良或 加工工艺问题 钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求 工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。 严格技术交底及施工工艺控制。 合理配料，防止接头集中。 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢筋骨架变形。 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。 钢筋网或骨架堆放平整，运输安装方法正确。 6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求 1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。 9、钢筋网中主副筋位置颠倒 认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 10、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 质量通病原因分析及预防措施表（续） 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 11、钢筋数量不足 工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求。 钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。 焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。 14、接头尺寸偏差过大 绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 15、焊缝尺寸不足 按照设计图纸进行检查。 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口 选用合适的施焊电流。 焊弧不可拉得过长。 控制焊条角度和运弧方法。 17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 不准在非焊区引弧。 地线与钢筋接触要良好牢固。 18、焊缝中有气孔 焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 19、对焊接头脆断 采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺，预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。 20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。 选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢→快→更快”的加速熔化速度。 质量通病原因分析及预防措施表 二、混凝土工程 通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施 1、混凝土表面粗糙、缺浆、凸凹不平，但无钢筋和石子外露现象。 1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损； 2、模板不同一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板； 3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失； 5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。 1