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河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目： 根据首钢的原燃料条件，设计年产580万吨炼钢生铁的炼铁厂 学 院：冶金与能源学院 专 业：冶金工程 班 级：11钢一 姓 名：梁泽宇 学 号：201114690119 指导教师：胡宾生 年 月 日 选题背景 现阶段我国正处于工业化发展中后期阶段，钢铁需求巨大，钢铁行业面临较大的市场空间。钢铁可以直接为人民的日常生活服务，如为运输业，建筑业及民用品提供基本材料。故在一定意义上说，一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。到目前为止还看不出，有任何其他材料在可预见的将来，能代替钢铁现在的地位。 一方面是中国钢铁需求带来的规模持续扩张，另一方面却是中国钢铁企业整体处于微利水平。钢铁行业平均利润率下降的原因，主要是钢铁产能过剩和矿石涨价。 中国高炉冶炼面临的问题：1、炼铁高炉结构重组 我国重点统计钢铁企业的高炉座数超过400座,每座高炉平均年产铁约60万t,远远低于可允许的下线。 国内市场的需求使得大量的小高炉出现,小型钢铁企业的生铁产量快速增长,这些小高炉主要建在县、乡,这使得重点统计钢铁企业生铁产量占总产量的比重从2001年的91.52%下降到2006的74??90%,如表3所示。这些小高炉的大量存在对环境和资源能源的有效利用都产生了不利影响。目前重点钢铁企业高炉结构组成非常不合理。2、自然资源的有效利用 自然资源短缺已成为中国钢铁工业的瓶颈。对国内和进口的资源进行有效利用已成为中国工业的永恒主题。因为运输便捷,进口铁矿石将主要用在沿海钢铁厂。对于国内铁矿石来说,重点在于采选工艺的提高,以提高全铁含量和收得率。3、节约能耗 中国钢铁工业能耗占全国能源消耗的13%~14%。炼铁的能源消耗通常占钢铁厂总能耗的70%。2006年重点统计钢铁企业的平均焦比是396kg/t,喷煤比是135kg/t,平均燃料消耗531kg/t。由此可见,中国钢铁工业的可持续发展,淘汰落后高炉是一个紧迫任务。4、推行清洁生产 中国钢铁工业的快速发展给环境带来巨大冲击,特别是在大量小钢厂的周边地区。大型的建在市区的钢铁厂的污染控制取得了显著进步,相当一批城市钢铁厂达到了清洁生产的要求。但是从总体上看,污染控制对大多数钢铁厂来说是一个紧迫的任务。5、提高操作水平 2000~2006年,中国钢铁的年产量约增加了2倍。快速增长的主要驱动力是国内市场对钢材的大量需求。钢铁工业投资快速增加支持了数以千计的乡村钢铁厂和小轧钢厂的出现。中国的人力资源能够满足钢铁工业对劳动力的需求。但是到目前为止,缺乏专业人员还是一个严重问题。就炼铁操作而言,悬殊的差距导致钢铁厂之间运行操作的巨大差异。改进中国高炉炼铁的运行管理是永恒的主题。 从目前我国的实际情况看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。高炉大型化，有效容积从1000立方米以上乃至3000立方米以上的超大型高炉。有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点。污染容易集中处理，有利于环保。所以的这些都有利于降低钢铁厂的成本，提高企业的市场竞争力。创造更大的经济效益及社会效益。 根据唐山地区目前钢铁生产的工艺以及环境条件，设计年产580万吨的炼铁车间对于本地区的许多钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。 设计方案 本设计从高炉设计的主要技术经济指标的确定（有效容积利用系数ηv、焦比K、煤比Y、冶炼强度I）、高炉体结构设计、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统、炼铁车间布置和生产流程工艺设计等进行。在整个设计过程中，采用国内外相同高炉的一些先进生产操作经验和相关的数据，一些较先进的设计方法、技术和设备，做到高机械化、自动化和大型和横向化，因此在节约投资费用、节能环保减排等方面都作了综合考虑。以期达到最佳的生产效益。本课题拟建造一座年产580万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间，设计建造两座3800高炉，高炉有效容积利用系数2.2。车间布置采用半岛型。本设计说明书对其进行了详细的设计和说明，共十二章包括：绪论，工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡计算），高炉本体设计，高炉基础和内衬，冷却设备选择、风口及铁口设计，高炉车间原料系统，高炉送风系统，炉顶设备，煤气处尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统和高炉车间设计。为了便于理解设计内容，本设计还用autoCAD绘制了四张图，包括高炉车间纵剖面图、高炉本体砌砖与冷却设备图、高炉平面布置图和热风炉剖面图。 进度安排 时间 工作内容 完成情况 第二周至第五周 查阅相关文献和资料、撰写开题报告 第五周至第八周 工艺计算及炉型设计 第八周至第十周 冷却