有效减少工厂浪费.pptVIP

陈良杰 案例分析 建立防错装置 关键工序与特殊工序 　　对质量有较大影响的加工工序， 难以纠正或纠正成本很高。 　　　　　加工后无法验证、 　　　　　或必须进行破坏性 　　　　　试验才能验证的加 　　　　　工工序。 关键工序： 特殊工序： 质量控制点设置原则 质量特性不能测定或不能经济地测定的部位或工序 对产品关键特性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有重要影响的关键部位或关键工序 工艺上有严格要求，或对下道工序有重要影响的环节和部位 质量经常波动，用户反映强烈的部位 　　编制质量控制点明细表 　　上道输入合格率100% 　　人员经过培训，具有上岗证 　　保证设备应处于完好状态 　　制定作业指导书 　 确定计量检测用具合格有效 　　保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因 设立质量控制点的步骤 可以实行省人化 包含后道工序产生问题，纠正比较复杂。 浪费排除 能第一时间解决问题，问题较容易。 查找原因滞后，问题容易扩大。 解决问题 不会产生新的不合格品 继续生产不合格品 生产状况 机器自己会感知异常，自己判断自动停止。 只要人不切断开关，生产不中断 机械停止 动化 自动化 区别 亻 自 自动化与自动化的区别 　　防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 　　当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，人们往往选择