皮带纵向撕裂.pdfVIP

Real-Time Conveyor Belt Rip Detection Technology Proudly Present Real-time Conveyor Belt Rip Detection Technology 输送带纵向撕裂检测技术 Conveyor Belt Rip Problems 输送带纵向撕裂问题 输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢丝绳芯皮带 等。随着皮带输送机朝着高速度，大规模、超长距离、大倾角的方向 发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。钢丝绳芯输送带极大 地提高了拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡 胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。带式输送机是厂矿生产运输 的大动脉，一旦发生纵向撕裂，将会带来极大的直接和间接损失; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大。 Rip Problems Conveyor Belt Faces 输送带纵向撕裂问题 皮带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚数据统计， 一条皮带在 其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。价值数百万元甚至 更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏 ，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间， 对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越 大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。 研制一种可靠实用的输送带纵向撕裂监控装置变的十分必要和紧 迫, 实现对输送带纵向撕裂故障的及时发现、及时停机, 将损失降 低到最小。国内外开发的皮带纵向撕裂监测装置形式和种类繁多, 归纳起来有三大类型：嵌入法、接触法和探露法。 实测到的纵向撕裂 Existing Rip Detection Methods 1 嵌入法 这种方法通常是采用在皮带中或是皮带表面预埋设金属导线、线圈、磁性物质或是某种导电 、导磁材料等方法，检测设备通过监测皮带中预埋物的完整性来判断皮带是否发生纵向撕裂。其 中，比较典型的应用是美国Goodrich公司生产的金属线圈型检测器。其构造是，在输送带的底层 每隔2050米，把一组金属线圈横向放置在带芯内，在靠近皮带地方的两侧分别装有电磁波发射和 接收装置。电磁波发射装置向皮带发射电磁波，当皮带中的线圈经过时，线圈中将会产生感应电 流，该感应电流产生的电磁波被另一侧的接受传感器截获。如输送带纵向撕裂，则线圈被切断， 接收装置将收不到该信号，说明发生了纵向撕裂。 嵌入法检测装置在实际应用中有很大的局限性：一、此类保护装置是工艺复杂、成本高；二 、无法应用于大量已经安装运行的皮带的检测；三、但由于皮带的长时间连续运动，不可避免地 会产生滚切的持续应力，使金属导线、线圈或是其他预埋材质遭受磨损而断裂，从而造成检测的 误判断。虽然，为了克服这个缺点，改进型产品应用摩擦系数较小的聚脂纤维做成的空心管套在 导线外面，并硫化在皮带内，保护导线不产生疲劳损坏。然而，从某种意义上说，由于嵌入物与 橡胶间有一个相融性的问题，如果处理不善，会降低皮带的强度。四、由于皮带内嵌入检测物质 ，对皮带用户的维护提出了更高的要求。 Existing Rip Detection Methods 2 接触法 这种方法通常对皮带不做更改，通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的 状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中，一种是托辊直接与皮带 接触从而感知皮带的运行的物理量，如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于 发生纵向撕裂时，皮带的张力（横向、纵向）、压力、速度或是其他物理量会与 皮带正常工作时不一致，由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。 这种方法的缺点是可靠性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接 收装置，通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号，通过分析 该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接 触，磨损很大，很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。