品质统计分析管理规定.doc

品质统计分析 管理规定 编 制 文件编号 WI-QA01-161 审 核 版 次 A 审 批 生效日期 2011-1-6 1．目的： 为明确品质统计分析要求，及时、准确掌握公司品质状况，为品质改善提供数据支持，特制定本规定。 2．适用范围： 本规定适用于公司来料、制程、终检、退货处理等相关环节的品质统计分析管理。 3．定义： 3.1 品质数据：凡记录品质数据的表单、报表均统称为品质数据 3．职责： 3.1 品管部：负责品质报表的制订和审核，监控并维护品质数据的真实性和有效性，建立品质预警系统，促进并监督品质分析和改善措施的实施。 3.2生产部：确保记录中的品质数据的真实性，对制程中出现的异常进行分析，提出并执行相关的改善措施。 3.3工程部：对制程品质异常进行分析，并提出改善措施。 3.4开发部：主导制程中属于技术方面的品质改善。 3.5 采购部：对供应商品质考核措施的实施及监督。 4．内容： 4.1 品质报表类别 单位 项目 制程维修报表 QA检验报表 QC检验报表 供应商报表 退货报表 电气车间 √ √ √ 电子车间 √ √ √ 光源一车间 √ √ 光源二车间 √ √ OEM厂商 √ 物料供应商 √ 售后维修 √ 主要内容 产品（工序）直通率 巡检和成品抽检 线路板检验 批合格率+全检 退货分析 统计周期 每日 每日 每日 每月 每季 4.2 品质统计分析手法 报表统计主要运用层别法和管制图，报表分析主要运用柏拉图、特性要因图和饼图。对于QC七大手法的分析，由品质工程师不定期对相关人员进行培训，提高品管人员对品质工具的利用程度。 4.3生产车间品质统计规定 4.3.1 维修报表的统计分析规定————适用车间：电气、电子、光源一、光源二车间 4.3.1.1报表统计流程说明： 4.3.1.2 报表统计要求 a) 车间生产出来的不良品，须在半个工作日内送至“待维修区”，每批待维修不良品均须附上《维修呈送单》， 并注明生产指令单号、计划数和送修数等。 b) 非特殊情况，车间送修的不良品维修工需在1个工作日内维修完毕，并将故障原因和数量及时填写在《维修呈送单》内。 c) 次日上午8：30前由QA将记录完整的《维修呈送单》收集统一交至品管部办公室进行汇总生成维修报表： ①产品直通率＝维修数/生产计划数*100%。 ②工序直通率＝总维修数/车间成品入库数*100% 说明：各环节均需监督各类品质统计表单填写的规范性，发现问题可要求责任工序即时纠正，品管QA员监督执行。 4.3.1.3 报表预期效果： a) 通过“产品直通率报表”，可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出重点异常产品以及影响产品异常的主因，可针对重点产品采取预防措施进行重点控制； b) 通过“工序直通率报表”，可利用EXCEL筛选或图表方式快速找出工序存在的主要问题，能有效的采取针对性的改善措施，逐项攻克疑难点。 4.3.2 线路板检验报表的统计分析规定————适用车间：电气、电子车间 4.3.2.1 线路板报表统计流程说明： 4.3.2.2 统计要求 A、车间补焊或测试完成的产品需分批送检，且每批需附上《检验合格证》并准确记录送检数； B、品管部QC依照检验方案确定检验数量，并将发现的不良品如实填写在《线路板检验记录表》； C、次日上午8：30前由QA审核后将《线路板检验记录表》交至品管部办公室统计生成《线路板检验报表》； 线路板合格率＝（1-不良数/检验数）*100% 4.3.2.3 报表预期效果： 通过此报表，可利用EXCEL筛选或图表方式快速查找出工序存在的主要问题和重点异常产品以及影响产品异常的主因，并能针对性的采取预防措施和改善措施解决突出问题。 4.3.3 批合格率的统计规定————适用车间：电子、光源一、光源二车间 批合格率＝（1-不合格批次数/生产批次数）*100% 4.3.3.1 不合格批次数为QA成品检验时发现的不合格批次数，并发出《不合格处理单》统计于《质量异常登记一览表》；生产批次数来源于生产指令单，同款生产指令单的同款产品记为一批。通过此报表，体现车间的品质管控力度和操作员的品质意识。 4.3.3.2 其中电子车间的线路板为抽检检验方式，故线路板抽检不合格批次数纳入考核。 4.4供应商品质统计规定 ————适用于：物料供应商和OEM供应商 4.4.1 供应商送货批合格率的统计规定 4.4.1.1 报表统计流程说明 4.4.1.2统计要求 供应商送货的产品，由IQC或OEM检验组进行入仓前检验，若发现不良数超出允收水准，即判定为不合格批，需开出《检验报告单》，评审完毕后由品管部及时统计至供应商《质量异常登记一览表》，在次月初至ERP系统提取当月各供应商送货批次数，