喷涂作业指导书及调漆作业指导书.doc

DCS/JSGQ12007 吊钩喷涂、调漆作业指导书 编制： 审核： 批准： 徐州大长实工程机械有限公司 二零一二年六月十二日 2012年06月8日发布 2012年06月15日实施 一、主要内容与适用范围 本工艺规定了吊钩喷涂的工艺流程、施工参数、各工序主要内容及要求、涂膜的检验标准、施工注意事项以及常见缺陷、可能产生的原因和措施。 本指导书适用于吊钩零部件的表面涂装。 二、工艺流程 喷、抛丸或机械打磨-清理-底漆-自干或烘干-刮灰-打磨-吹灰-喷色漆-桔纹漆-自干或烘干-自然冷却-屏蔽分色-自干或烘干-包装防护-发运 三、工序主要内容及要求 3.1前处理 对工件进行喷抛丸或机械处理，要求达到：Sa.2.5级以上。 3.1.2 旧漆膜表面喷涂前处理要求 先用砂布、钢丝刷、铲刀等对旧漆膜进行局部或全部清除（主要根据漆膜的质量状况和工艺需要确定），并用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭干净。 涂装前处理质量的好坏直接影响最终的涂膜质量，操作者必须认真操作，检验员亦严格把关。 3.2 遮蔽 工件的非喷涂表面按设计图样要求进行遮蔽，一般采用涂装专用保护胶带纸进行遮 蔽。胶纸撕掉后不允许有残胶留在工件表面。 3.3 准备工具 1、准备喷枪或刷子，并清洗干净。 2、启动压缩机，检查压缩空气中是否有油和水份，当空气没有水份和油时方可进行喷涂。 3、喷涂时压缩空气的压力调至0.4～0.6Mpa。 3.4 底漆喷涂 喷涂底漆在工件表面处理后4小时内进行，以免表面生锈、落灰而影响涂膜质量。喷涂前用压缩空气吹一遍，再用粘尘布将工件表面擦拭干净。 3.4.1 设备/工具：喷漆房、喷枪（口径1.8～2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、过滤网（80/120目） 3.4.2 材料：丙烯酸、固化剂、稀释剂 3.4.3 涂料的检查 1、检验涂料的牌号、种类和颜色是否正确。 检验涂料是否在有效期内。 3.4.4 调漆 将底漆摇匀后倒入调漆桶，按漆：固体积比（厂家要求）加入固化剂（专用调漆尺），用底漆配套稀释剂将粘度调整到18～25秒（涂4号杯，常温）后用80/120目的铜网或不锈钢网过滤（也可以在喷涂前过滤），过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10~20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。 3.4.5 喷底漆 空气喷涂时，喷涂距离为30~40cm。高压无气喷涂时，距离为40-60cm。喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面垂直，平行运行，喷枪移动速度一般在30~50cm/s内调整。喷雾图样搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为有效喷雾幅度的1/4～1/3，为了获得更均匀的涂层，一般采取两道喷涂，在第一道表干5min后即可喷第二道，喷第二道漆时应与第一道漆纵横交叉，即第一道是横向喷涂，第二道就应纵向喷涂，反之亦然。一般以雾化效果好、不流挂为最佳。喷环氧底漆时以气温大于15℃、相对湿度不大于75%为最佳。配制后底漆要求在6个小时内用完，两遍交叉喷涂后的漆膜厚度在45～55μm之间 3.4.6 喷涂质量 底漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无明显的漏喷、起泡、起皱、针孔、流挂等缺陷。 3．5 刮原子灰并打磨 3.5.1设备/工具：刮刀、铲刀、磅秤、调原子灰的平板、移动平台、打磨机、砂纸 3.5.2 材料：专用原子灰、固化剂 3.5.3 原子灰的检查 1、检验原子灰的牌号、种类是否正确。 2、检验原子灰是否在有效期内。 3.5.4 调原子灰 调和原子灰时，原子灰与固化剂的比例为50：1，原子灰与固化剂应搅和均匀，保持颜色一致。调配好的原子灰最好在10分钟内用完。所以，一次不要调得太多，以免因固化而浪费。 3.5.5 刮原子灰 待底漆完全干燥后，将底漆表面用0＃砂纸打磨并吹灰后根据工件表面平整状况刮涂原子灰。刮灰时，先将物件表面有明显缺陷的地方填补上，再进行大面积批刮。批刮时刮板与被涂面成45度角，用力要均匀，不能抖动，以免出现条纹。多余的原子灰要及时收刮干净，不能留有明显的突出原子灰。原子灰可自干也可烘干，自干3~4h可打磨，烘烤20~30min/60℃可打磨。每一遍原子灰刮涂完后，充分干燥，用砂纸打磨，再根据工件表面的平整状态找补一道。每次打磨后要用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭一遍，注意吹灰必须在打磨区进行，禁止在喷漆房内吹灰。原子灰刮涂一次最多不能超过500um的厚度，总的厚度控制在2mm以内。刮具一般用弹性刮刀、橡胶刮板等，根据工件大