长螺旋钻孔压灌桩技术交底.doc

长螺旋钻孔压灌桩技术交底 鞍山市明宇建筑工程有限公司永诚分公司 2014年4月 长螺旋钻孔压灌桩技术交底 一、施工准备 1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。 2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 3、根据图纸放出桩位点。 二、操作流程 长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程 三、质量控制技术要点 （一）测量放线 1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 2、利用轴线网测放各工程桩桩位； 3、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护； 4、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。 5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。 （二）技术要点 1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜； 2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进； 4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合； 5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜； 6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌； 7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。 8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。 9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm。 10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度； 11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进； 12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上； 13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。 （三）质量控制 1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块 及进行养护。 4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情 况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 （四）控制措施 1、桩位控制 （1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位； （2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入20cm长的木桩； （3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。 2、桩身垂直度控制 桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。 3、桩顶桩底标高控制 （1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高； （2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。 4、施工记录 （1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况； （2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩； （3）现场技术人员必须写好每天的施工日志