600kta连续重整装置长周期运行分析.docVIP

600 kt/a连续重整装置长周期运行分析 孙福林 炼油事业部 摘 要 介绍 600kt/a连续重整装置在第三周期运行过程中，为确保装置长周期运行所做的操作优化和技术攻关方面的工作成效。连续重整装置在第三周期安全平稳运行1100天，装置负荷率率为95.53%，产品液收达到90.04%，其中催化剂连续使用2526天，催化剂循环再生480圈，创造了国内同类装置运行周期最长记录。装置长周期运行过程中能耗控制、产品质量控制和设备安全平稳运行控制方面的经验，可为同类装置保持长周期运行提供参考。 关键词 连续重整 能耗控制 产品质量 设备维护 长周期 概况 作业五区600 kt/a连续重整装置是炼油事业部“九·五”期间投资的一个重要装置，装置于1998年6月建成投产。装置由723.40 kt/a预处理部分、600 kt/a重整反应部分以及450 kg/h催化剂连续再生部分、520 kt/a重整油分馏部分组成。装置以低辛烷值石脑油为原料，生产高辛烷值汽油（RON为100）调和组分、C6组分、液化气、并副产氢气。C6组分至芳烃抽提装置，以满足市场对苯和6#溶剂油的需求，液化气可作为车用液化气调和组分，重整装置副产氢气可为加氢装置提供廉价的氢源。装置反应部分采用UOP第二代超低压连续重整反应工艺，催化剂再生部分采用UOP第三代CycleMax连续再生工艺技术。 连续重整装置于1998年6月开工投运后，分别于2000年5月、2002年5月、2005年6月进行了三次停工检修，其中2006年6月10日至2005年6月15日，装置连续安全平稳运行1100天，其中催化剂连续使用2526天，催化剂循环再生480圈，创造了国内同类装置运行周期最长记录。本文着重对装置第三周期长周期运行情况和确保长周期运行的技术措施进行分析总结。 长周期运行综合分析 连续重整装置第三周期共开工1100天，加工预分原料2299376 t，重整进料1891573 t，精制油4718 t，生产出合格高辛烷值汽油1228518 t，占重整进料约64.95%，提供小重整原料C6组分油474635t，占重整进料约25.09%，同时副产氢气体127376　t，占重整进料的6.73%，液化气52720　t，占进料约2.79%。第三周期重整进料最大为78.5 t/h（标定值，76.25 t/h），最小处理量为45 t/h，平均进料量为71.65 t/h，平均负荷率为95.53%。 第三周期重整料占预分料的比例为82.26%，平均负荷率为95.53%。重整装置负荷率较高，处于高空速运转，装置潜能充分发挥，由于原料芳烃潜含量变化较大，一般在25%～40%，最低达25%以下，但在较高空速工况条件下，芳烃转化率仍然较高（约为150%～185%），装置液收率等重要技术指标均达到事业部的考核指标，基本达到最佳值。 长周期运行前后期主要操作参数对比 装置长周期运行前后期主要操作参数见表1。 表1 装置长周期运行前后期主要操作参数 项目 设计指标 2002年6月15日数据 2005年6月15日数据 预加氢反应器进口温度/℃ 280～350 290.3 300.1 重整反应器(一反～四反)进口温度/℃ 480～550 495.2 510.2 重整反应氢油比（分子比） ≮1.8 2.24 3.31 四合一炉（F201—204）炉膛温度/℃ ≯960 756.8 858.2 预加氢进料量/ t·h-1 48～99 88.5 89.5 预加氢氢油比（体） ≮150 167.78 211.3 预加氢产品分离罐压力/ MPa 1.75～2.2 1.812 1.815 预加氢汽提塔塔底温度/℃ 150～220 187.6 195.2 预加氢汽提塔塔顶回流罐压力/ MPa 0.8～1.3 1.203 1.201 预加氢分馏塔塔底温度/℃ 150～185 157.6 160.8 预加氢分馏塔塔顶回流罐压力/ MPa 0.3～0.4 0.35 0.35 重整进料量/ t·h-1 45～82.5 75.2 75.1 脱戊烷塔塔底温度/℃ 188～225 199.6 200.3 脱戊烷塔塔顶回流罐压力/ MPa 0.8～0.96 0.884 0.886 重整产物分离器压力/ MPa 0.23～0.27 0.240 0.240 重整2#再接触罐压力/ MPa 1.95～2.2 1.962 1.971 C4/C5分离塔塔底温度/℃ 115～145 123.7 135.5 C4/C5分离塔塔顶回流罐压力/ MPa 1.20～1.35 1.271 1.265 脱C6塔塔底温度/℃ 130～160 141.3 143.3 脱C6塔塔顶回流罐压力/ MPa 0.0