C11超声检测.docVIP

修改状态 0 超声检测工艺守则 页 次 1/13 范围 本工艺守则根据引用文件规定如下： 承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声波检测方法和质量分级要求。 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。 采用超声直（斜）射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表1。 表1 不同检测对象相应的超声厚度检测范围 超声检测对象 适用的厚度范围mm 碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材 母材为6～250 碳钢、低合金钢锻件 厚度≤1000 不锈钢、镍及镍合金复合板材 基板厚度≥6 全熔化焊钢对接焊接接头 母材厚度为6～400 奥氏体不锈钢对接焊接接头 母材厚度为10～50 编制依据和引用标准 JB/T4730－2005 《承压设备无损检测》 JB/T7913－1995 《超声波检测用钢制对比试快的制作与校验方法》 JB/T9214－1999 《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061－1999 《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062－1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》 JB/T10063－1999 《超声波探伤用1号标准试块技术条件》 国家质量监督检验检疫总局 国质国检字【2003】248号文 《特种设备无损检测人员考核与监督管理办法》 3 检测人员 3.1 从事承压设备的原材料、零部件、焊接接头与承压设备有关的支撑件和结构件超声检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的检测资格。 3.2 超声检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 4 检测设备 4.1 超声检测设备均应具有产品合格证书或合格的证明文件。 4.2 探伤仪、探头和系统性能 修改状态 0 超声检测工艺守则 页 次 2/13 4.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%。垂直线性误差不大于5%。每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定。 4.2.2 探头 4.2.2.1 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。 4.2.2.2 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不打于25mm。 4.2.2.3 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2O，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 4.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 4.2.3.1使用仪器—斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.2.3.2使用仪器—直探头系统，检测前应测定始脉宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 4.2.3.3 检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有以下情况应对系统进行复核： a 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； c 工作结束时； d 连续工作4h以上时。 4.2.3.4 检测结束前仪器和探头系统的复核 a 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%,则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检； b 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离—波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任意一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 4.2.3.3 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 4.2.3.4 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 4.2.3.5 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 修改状态 0 超声检测工艺守则 页 次 3/13 4.2.3.6 直探头的远场分辨率应不小于30 dB，斜探头的远场分辨率应不小于6dB。 4.2.3.7 仪器和探头系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定