SHA级、高压工业管道安装工艺标1.docVIP

SHA级、高压工业管道安装通用工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）规定的SHA级管道安装施工。 1.2本标准适用于石油化工装置、热电装置下列管道的安装： 1.2.1设计压力≥10MPa，且≤42MPa 1.2.2设计压力≥6.3 MPa，温度≥375℃ 1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T5031-94 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。 3.1.2合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。 3.2主要施工设备、机具及工装 3.2.1施工设备：坡口机、车床、钻床、等离子切割机、电焊机、氩弧焊机、吊车、焊条烘干设备（烘干箱、恒温箱、去湿机）、空压机 3.2.2施工工具：倒链、坡口机、无齿锯、磨光机、液压弯管机、气体切割机、 水平仪、直尺、卷尺、弯尺等。 3.2.3主要工装：组对胎具 3.3作业条件 3.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格，符合管道安装要求，并已办理交接手续。 3.3.2与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕。 3.3.3管子、管件及阀门等已经检验并合格，符合有关规范要求。 3.3.4管道预制质量符合要求，预制阶段的探伤、热处理、清洗、脱脂等已经完成并经检验合格。 3.3.5用于现场安装的设备、机具已能满足安装需要，垫片、螺栓等材料已到货。 4施工工艺 4.1 施工程序： 施工程序见图4.1 图4.1SHA、高压工业管道施工程序图 4.2安装原则 1.先地下管道后地上管道； 2.先大管道后小管道； 3.先合金钢、不锈钢管道后碳钢类管道； 4.先夹套管后单体管道； 4.3 与转动设备连接的管道安装 4.3.1与转动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，透平压缩机入口管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物，并应做好防护。 4.3.2与转动设备连接管道的安装，宜从机器侧开始安装，不得强行配管，管线安装的同时，应安装管道支吊架，防止管道和阀门等的重量附加力矩作用于设备。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m；气压机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。 4.3.3与转动设备连接的管道法兰，在自由状态下所有螺栓应能从螺栓孔中自由通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表4.3.3的规定。 表4.3.3 法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 机器转速（r/min） 平行偏差（mm） 径向偏差（mm） 间距（mm） ＜3000 ≤0.20 ≤0.80 垫片厚+1.5 3000~6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0 ＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0 4.3.4管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。 4.3.5机器试车前，应对管道与机器连接法兰进行最终连接检查。检查时，应在设备联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm，当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。 4.4法兰安装 4.4.1法兰安装前，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈迹等缺陷存在。 4.4.2法兰在安装过程中，不得将法兰密封面朝向水泥地面等易损坏法兰密封面的方向。 4.4.3连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下列规定： 1.DN≤300mm，法兰平行偏差≤