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Ti、C和N对高强度管线钢管的焊缝热影响区韧性的影响 编译：李翠燕，闵祥玲（渤海装备钢管制造分公司） 摘要 当管道建设项目希望通过更加有效的焊接方法来降低施工成本时，很重要的一点就是要了 解焊接过程中影响钢对焊接工艺承受能力的因素。尤其对焊接高强度钢（X70及更高）的情况 更是这样，因为其增加的合金含量会促进热影响区中有限韧性低温相的形成。在本次研究中， 通过对气保护自动焊缝的分析，研究了Ti(0.008 ~ 0.015 wt%)，N(60~ 100 ppm)和C(0.035与0.060 wt%)含量的影响。 引言 在管线行业，缩短施工时间和降低相关成本的呼声越来越高。降低成本的方法之一是缩短焊 接时间，或通过采用较高的焊接速度和/或较少的焊道。但是，前一种方法可能增加焊接缺陷率， 后一种方法则可能导致热输入的增加。糟糕的是，通常观察发现高热输入的焊接会造成热影响区 性能变坏。因此，我们希望优化钢对大范围变化的焊接条件的承受能力。性能恶化的主要原因是 大的原始奥氏体晶粒尺寸，以及某些化学反应生成的粗大的离散颗粒，例如Ti和Nb 的碳氮化物的 存在。 作为提高X70管线钢管对不同条件的容限性能的第一步，我们生产了一系列不同化学成分的 钢管，并试图确定它们对各种合金化学成分的控制焊接热循环的容限性能。选取了7个炉批的API 5L X70 Ti-Nb微合金钢，具有不同的Ti-Nb含量，确定了一个Ti/Nb 比的范围。我们还注意使各试 样中的碳含量也有差异。 这些材料全部采用典型的现场环焊工艺进行自动焊接，然后检验试样焊缝和热影响的微观结 构，并通过力学试验测试这些区域的韧性。另外，还用Gleeble热机械模拟机对热影响区进行了 模拟。目的是给与所有的试样同一的加热过程，而且也可以创造一个较大的检验和观察区域，而 通常对真实的焊缝，这些区域都很小。 专用名词 GMAW –气体保护电弧焊 EAF – 电弧炉 HAZ –热影响区 CVN –夏比V-型缺口 DWTT –落锤撕裂试验 OE Spectrometry –光发射光谱测定法 UTS –极限抗拉强度 Skelp –用于形成钢管的扁钢卷 LPA –管轴纵向 TPA –管轴横向 LRD –与轧制方向平行 TRD –与轧制方向垂直 ID – 内径 OD –外径 FATT –断口外貌转变温度 Pcm –碳当量 WT –壁厚 CGHAZ –粗晶热影响区 FGHAZ –细晶热影响区 母材金属特性 为了这一研究目的，所选钢管为壁厚10.7 mm (0.422″) 、外径1067 mm (42″) 的X70钢管。 利用电弧炉通过添加锰、钼和铬合金炼制钛-铌微合金钢。其余元素都是电弧炉工艺的典型残留。 生产的合金要求目标钛含量为0.02或0.015 wt %，目标碳含量为0.045 wt %，对于这种材料，N含 量的典型平均值为85ppm，但为了获得各种Ti/N 的比率，我们对大量的熔炼批进行筛选以找到极 端N含量的熔炼批。尽可能地使所选的熔炼批中其他元素的含量差异最小。 表1-试样的化学成分（wt% ） ID C Ti N Ti/N Mn+Cr+Mo Pcm 高 Ti 1 0.044 0.020 0.0106 1.9 1.90 0.165 高Ti 2 0.051 0.020 0.0089 2.2 1.88 0.171 高Ti 3 0.039 0.021 0.0071 3.0 1.87 0.156 低 Ti 1 0.050 0.014 0.0123 1.1 1.90 0.171 低Ti 2 0.037 0.015 0.0094 1.6 1.88 0.156 低Ti 3 0.043 0.016 0.0087 1.8 1.89 0.160 低Ti 4 0.042 0.017 0.0086 2.0