中低压工业管道安装通用工艺1.docVIP

中低压工业管道安装通用工艺 1 适用范围 1.1本通用工艺适用于设计压力小于10MPa，设计温度不超材料的使用温度的石油化工装置、热电装置的工业管道。2.2 1.2其它中低压工业管道工程（如电力、冶金、纺织等）也可参照本通用工艺 1.3对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件的规定。 2 编制（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/5031-94 3 施工准备 3.1材料检验 3.1.1管道组成件及管道支承件的检验、试验方法执行《中低压工业管道预制通用工艺》的规定。 3.1.2阀门的检验试验按《 3.1.3安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。 3.1.4设计文件需要进行低温冲击韧性试验的材料，供货应提供低温冲击韧性试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。 3.1.5设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀结果文件，其指标不得低于文件规定。 3.1.6所有施工消耗用料如焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气，氮气等都应具有制造厂的产品合格证或质保书；焊丝应除锈、除油漆油脂；电焊条应按规定进行烘烤、保温，按焊材的管理规定发放领用。 3.2主要的施工设备、机具、和工装 主要的施工设备、机具、和工装见《中低压工业管道预制通用工艺》。 3.3作业条件 3.3.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.3.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕； 3.3.3管子、管件及阀们等已检验合格，符合有关规范要求。 3.3.4管道预制质量符合要求，预制阶段的探伤、热处理、清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已完成并经检验合格。 3.3.5现场的水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。 4 施工工艺 4.1施工程序见图4.1 图4.1中低压工业管道安装程序图 4.2管道安装的原则顺序如下： 1.先地下管后地上管； 2.先大管后小管； 3.先不锈钢、合金钢后碳钢管； 4.先夹套管后单体管。 4.3管道安装 4.3.1管道安装一般要求： 1.管道安装必须应按管道系统号和预制号进行。 2.管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕等缺陷。 3.管道连接时，不得强行组对或夹多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。 6.安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装应牢固，管子和支承面接触良好、预偏移要正确。 4.3.2连接机器管道的安装 1.连接机器的管道，其固定口应远离机器。 2.与机器连接的管道极其支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过。 4.3.3铸铁管的安装 1.埋地铸铁管安装前，应按设计文件要求验收管沟的坐标、标高、宽度及安装的坡度要求，合格后方可进行安装作业。 2.如若管沟较深时，还应检查管沟的边坡。 3.铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青层。 4.承插口接口环形间隙应均匀。 5.在昼夜温差较大时，施工过程中管子中部两端应填土夯实，顶部应填土覆盖。 6.填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮并应用石油沥青浸透、晾干。 7.用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2～1/3。 8.膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实;每层填打不少于两遍，填口打实后应表面平整严实，并应湿养1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 9.管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝 、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶应平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。 10.油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接140～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插口深度的1/3，且不应