关于自增强残余应力松弛规律的研究.pdfVIP

化学工程与装备 2007 年 第 1 期 关于 自增强残余应 力松 弛规律 的研 究 刘梅琴，林玉霞，张扬任 ( 福州大学化学化工学院，福建福州 350 108) 摘 要 : 以高压聚 ‘烯管式反应器为例 ，对 自增强残余应力松弛规律进行研 究，分析 自增强 残余应力的松弛特点、原因和机理，着重研究 自增强戏余应力松弛的影响因素及其对残余应 力的影响情况 。 关键词 : 自增强 残余应力 松弛 前言 1 自增强残余应力松弛的原因、机理和特 自增强处理技术出现在二十世纪初，自二次 点 世界大战以后， 自增强技术 由炮管的设计、制造 1. 1 自增强残余应力松弛的原因 转到石油化工生产 中，在超高压管式反应器、超 一个厚壁 圆筒经 自增强处理后，筒体 中存在 高压管道 ，以至超高压压缩机气缸等设计 中得到 弹性应变和非弹性应变 。其非弹性应变 由3 个部 应用 ，可 以说 自增强技术 己成为超高压容器结构 分组成: 塑性应变 、滞弹性应变和蠕变应变。塑 性应变是永久性应变 ，是不可恢复的。正是它的 中的关键技术。所谓 自增强，就是对服役前 的设 不可恢复性造成 自增强 圆筒 内壁 处产生残 余应 备施加 比其工作 内压高得多的内压力，使容器 内 力[2] 。 壁侧产生一定量的塑性变形，由于塑性变形不可 在役 自增强设备残余应力松弛的原因有温度、 恢复，而弹性变形可恢复，卸载后仅发生弹性变 压力及其作用时间。根据生产工况可归结为 以下 形的外层材料要恢复其弹性变形，而 内壁侧 的塑 三种情况 : 性变形又阻碍了这种弹性恢复，使外壁侧受拉应 )1 正常生产时残余应力的松弛 力，内壁侧受压应力。在设备工作时，内壁侧 的 反应器在稳定温度和压力下工作，温度波动、 残余压应力 同操作 内压产生的拉应力叠加，使 内 压力波动均较小，因此，稳态温度是影响应力松 壁侧应力水平降低，整个壁厚的应力趋于均匀[’〕。 弛 的主要 因素 。 显然， 自增强技术实质是残余应力的利用，但 自 2 ) 启动、停车时残余应力的松弛 增强设备在其服役期间，不仅要受开停工循环载 压力的波动范围与幅值很大，虽然次数不多， 荷的作用，还要受正常操作下的压力和温度波动， 但对残余应力松弛影 响较大。而稳态温度、温差 使得有益的残余应力发生松弛，从而降低设备的 等影响很小，故松弛的主要原因是压力变动。 疲劳寿命，使安全运行受到影响。如何深刻认识 )3 瞬时超温引起的残余应力松弛 自增强残余应力的松弛机理特点，掌握其松弛规 在超高压聚乙烯反应管运行 中，乙烯分解反 律 ，并为有关设备的安全分析与运行提供基础性 应的高温热冲击瞬时可产生700