加氢裂化反应器数值模拟.pptVIP

目录 项目背景及研究目的 计算说明 反应器的几何形式和工艺特征 反应器的结构尺寸及工艺参数 计算结果及分析 结论 附件一 所附文件说明 附件二 反应器几何结构图 项目背景及研究目的 市场对清洁燃料需求日益增加，国内加氢装置加工能力增长很快，加氢装置的原料也变得越来越重质化。 物流在加氢反应器内催化剂床层上不易均匀分布，且对床层间的急冷也会带来困难。加氢反应器内件的设计对延长操作周期，降低能耗以及提高产品质量都起着至关重要的作用。 CFX软件是AEAT的主要产品之一。由于其丰富的数学模型基础及准确的计算结果，目前在各工业工程模拟仿真中，已被广泛采用。 本研究的目的如下：计算采用的是一套现有的加氢裂化反应器数据，计算冷氢箱内两相流动状态，分析冷氢管附近、冷氢盘及中部分配箱内的气流分布状态，分析现有反应器内物料分布的合理状态，为以后反应器设计提供指导作用。 计算说明 本模拟仿真对象为固定床加氢反应器，具体结构及图纸见附件二。 采用软件为CFX4，考虑到结构化网格处理上的特点，在不影响计算精度的情况下，对反应器进行了适当的简化。 计算中采用Eular多相流的多流体模型对反应器内的气液两相流进行计算。气液两相具有各自的速度、K及Epsilon场；两相拥有共同的压力场。速度场通过相间曳力模型进行耦合。 具体细节见附录所提供的命令文件。 反应器的几何形式和工艺特征 如左图所示，顶部为气液两相流体入口。冷氢由气体分布器侧壁进入。两种流体经初步混合，同时由图中第一层底部两侧开孔进入反应器第二层。 该反应器分成上图四层。在第二层中冷氢与入流进行了充分混合，然后由第二层底部圆形出口进入第三层进一步混匀。由第三层底部开孔板进入第四层，然后由出口进入整台反应器的其他部分。 第二及第三层的具体结构见后两图。 反应器的几何形式和工艺特征 反应器结构尺寸及工艺参数 反应器结构尺寸见附录二 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 以下是具有特征位置的两轴向截面上的气相速度矢量图。 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第二轴向截面Slice2) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第二轴向截面Slice2) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第二轴向截面Slice2) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第二轴向截面Slice2) 计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第二轴向截面Slice2) 计算结果及分析____由反应器入口进入的气体在反应器内的迹线图 计算结果及分析____由反应器入口进入的气体在反应器内的迹线图 计算结果及分析____轴向截面气相速度云图 计算结果及分析____轴向截面液相速度云图 计算结果及分析____轴向截面压力分布 计算结果及分析____轴向截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____轴向截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____轴向截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 计算结果及分析____横截面上气相中氢浓度分布图 结论 附件一_所附文件说明 /package_present /package_present/Build 反应器的几何文件(*.db)目录； /package_present/Solve *.FC、*.FO、*.Dmp等文件所在目录; /package_present/Solve/m08.dmp_analyse 报告所采用图片目录； /package_present/Results 计算报告及所采用的相关文件所在目录。 附件二_反应器几何结构图 几何结构以硬拷贝形式提供。 Region 8 Region 8 下左图为Region8截面气相中氢气浓度分布分布。将左图标尺缩小形成右图。 Re