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压力管道的施工及验收 压力管道施工过程概述 施工前准备 管道部件加工预制 管道焊接与热处理 管道现场安装 管道安装的检验、试验 管道吹扫和清洗 工程交工 一、压力管道施工过程概述 管道施工验收规范介绍 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 DL5031-94 《电力建设施工及验收规范》（管道篇） SY/T4103-95《钢制管道焊接及验收》 压力管道安装施工过程的三个阶段： 施工准备，现场安装，试车交工 工业管道安装施工程序 石油化工装置中的管道 二、施工前准备 1. 技术准备 熟悉、审查设计文件（施工图纸） 编制施工组织设计 制定施工方案，选用工艺标准 焊接工艺评定 绘制单线图 2. 资源准备：人员，材料，机具设备等 材料检验 管道组成件：管子，管件，法兰，垫片，紧固件，阀门，过滤器，补偿器，安全附件等 质量证书审查，材质复验，阀门试压 管道支承件：安装件，附着件 焊材 三、管道部件加工预制 管道施工工厂化、机械化、自动化 1. 管段加工预制 （1）预制工艺流程 （2）切割下料 （3）管端加工（坡口） （4）组对焊接、检测、热处理 （5）临时封闭，编号存放 2. 弯管 （1）弯管前管子壁厚选择 （2）弯管制作工艺要求 冷弯和热弯 弯管的弯曲半径与管外径 弯管后的热处理 （3）弯管质量 裂纹、过烧、分层、皱纹， 最大外径与最小外径差， 弯管前后壁厚差， 管端中心偏差， 平面度允许偏差。 3. 卷管 4. 管口翻边：钛、铝 5. 夹套管预制 有内管和外管，通过载热介质从管外对管内进行加热的管道结构。 预制程序：内管安装定位板、缓冲板 →套装外管 →内管组对焊接 →内管检验、试压 →外管组对焊接、检验 →半管封焊 →出厂 6. 管道支承件预制 四、管道焊接与热处理 1 焊接工艺评定 2 焊工考核 3 各种材料管道的焊接 4 管道焊后热处理 * * * *