双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨.pdfVIP

. 双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨 马 玲*杨刘平 (南通醋酸化工股份有限公司)(南通 市锅炉压力容器检验研究所) 1 概述 在化工生产中为了防腐蚀、防污垢,或出于工艺和劳动保护、 安全等方面的要求,对一些换热设备常采用双管板结构来解决 问题。目前国内设计、制造此类设备的下管板与管束的连接方 式基本上都是采用强度胀接。但在实际使用中一旦产生应力松 弛,常常在此部位引发泄漏,而且无法修复,影响生产。另外,在 制造时也有诸多不利因素: (1) 由于双管板之间的距离大,给胀管器的设计和制造带来一 定的困难。 (2)强度胀接时要求换热管的硬度小于管板的硬度 HB30 左 右,当管子和管板采用同一材质,但又不能用管端局部退火的 方式来降低管子硬度时,这一硬度差很难达到,胀接质量也就 难以保证。 (3)管板加工槽时,虽然有特定的专用刀具,但生产中经常出现 排屑不畅,很费时。 (4)采用胀接时,管板的最小厚度除满足结构设计和制造的要 求外,用于易燃、易爆及有毒介质工况时,应不小于换热管的外 径,这对于压力不高、直径较小、管板计算厚度较薄时显然是 增加了设备的成本,至于复合管板的厚度更是高于采用焊接时 的要求。 (5)强度胀接时管子的外径和管孔的内径之间的配合要较紧, 这样管子外径尺寸的精度和管孔的精度都要提高,增加了制造 难度。 (6)强度胀接完全靠试胀、经验而成,容易使管子产生过胀,严 重时只能重新制造,造成材料的损失、工时的浪费;而强度焊接 时,有合格的焊工、严格的工艺规程,焊接质量易于保证,即使不 合格也方便返修。此外,GB151-1999 《管壳式换热器》还规 定了不能采用强度胀接的某些特定的工况。因此我们在设计、 制造时尝试将下管板与管束的连接由传统的强度胀接改为焊 接,通过一段时间的运行来看,效果较为理想。 2 双管板换热器的制造特点 该类换热器的上下管板在加工时,一般采用重叠钻孔。钻头 在管板上钻孔时,上下管板相同位置上的管孔可能会发生位移 而产生错孔现象;另外由于相邻两管板上的温度不同,管板径 向变形也不同,这就会在管板上产生横向剪切力和弯曲力,影 响管子与管板连接处的强度及密封性能,甚至引起泄漏现象。 对于双管板结构的换热器来说,对钻孔产生的错位和温度的影 响可以通过调节两管板之间适当的间隙 G 来控制。因此不论 采用何种方法制造,首要的问题就是要确定间隙G 值。图1 为 常见的双管板换热器的管板连接部位的结构简图。 3 双管板换热器的间隙G 与中心距的确定 双管板换热器在 20℃环境下安装时,间隙 G 可通过下式进行 计算: G=(ED0 Δ0.27 σs)1/2 (mm) 式中 D0——管子外径,mmE——弹性模量,MPa σs——屈 服强度,MPa Δ——管子的偏移,mm ?=D12[at(t-20)-as(T-20)] 式中 D1——外圈列管的外切圆直径,mmt——管程管板的 温度,℃T——壳程管板的温度,℃αt——管程管板在20℃～t ℃之间的线膨胀系数,℃-1 αs——壳程管板在 20℃～T ℃之 间的线膨胀系数,℃-1 由上式可见,对于某一换热器而言,当管子的中心距和排列 方式确定后,外圈列管的外切圆尺寸就一定,按照上式就能算 出间隙 G 值。 中心距的大小按照下管板与管子连接方式 的不同而不同, 采用强度胀接时的中心距可参照 GB151-1999 《管壳式换热器》中的有关规定。但当管板与 管子采用焊接时,换热管中心距要加大,否则因焊条角度不合 适将难以焊接,甚至无法焊接,焊接质量更是无从谈起。而中心 距的大小取决于间隙G 的大小。G 值大,中心距就要增加,对于 一定面积的换热器,壳体直径就需增大。反之,G 值小,中心距也 可以减小,壳体直径就可以减小。间隙G 需根据外圈列管的外 切圆尺寸才能确定,也就是反过来又要用到列管的中心距,因 此间隙 G 与中心距就是两个互动的参数,无法直接算出,只能 通过多次的试算,且需焊工的配合,才能最终确定。这也是不太 采用这种方法的原因之一。我公司从 1998 年开始,设计生产 了数台双管板换热器,其所处理的介质有易燃、易爆介质,也有 毒性程度为极度、高度危害的介质,工作压力达 0.7MPa,下管 板与管子都是采用焊接方法制作的。实践证明,该换热器既降 低了生产成本又满足了工艺要求,使用效果良好。现将有关技 术参数列于表 1～表3。 4 结束语 显然,双管板换热器的下管板与管子采用焊接后会使管子的