反差增强剂在磁粉检测中的应用.pdfVIP

维普资讯 6 反差增强荆在磁粉检测中的应用 第2期 反差增强剂在磁粉检测中的应用豢 中国三江航天集团红阳厂 姜莹艳 摘 要 针对挂钩 由于对 比度差容易出现的漏检 问题，采取反差增强剂来提高挂钩的 检 出效率，通过大量的工艺试验进行了分析论证，并进行 了质量跟踪，得出反差增强剂在磁 粉检测过程 中可以提高缺陷检 出效率 。 主题词 磁粉检测 反差增强剂 工艺试验 前言 以45#钢丝 (规格 ，炉批号为99270)加工的挂钩，调质处理后送磁粉检测进行全表面 磁探检测，设计技术条件要求表面不允许有裂纹。挂钩经热处理后表面螺纹、弯钩处均呈现 出了氧化皮，颜色为暗黑色，以螺纹部位情况较严重。弯钩处可用细砂纸进行局部砂光。但 由于螺纹为M4—6g，螺纹密且细小，螺纹质量要求较高，无法进行检测前的预处理。生产作 业现场仅有一台非荧光交直流磁粉探伤机，检测方式受到很大的局限，磁粉仅能采用非荧光 磁粉 ，选择为红褐色粉末Fe0，。而磁悬液的配制是根据湿式磁粉检测要求进行配比的，为 磁粉／(无味煤油+变压器油)=20g／lO00ml，其中无味煤油／变压器油 =4／1。螺纹处本底 颜色和磁悬液颜色较接近，对比度差，易造成现场磁粉检测后，在表面处理时发现多件挂钩 存在肉眼可见的裂纹，产生漏检问题。检测过程中和镀锌后的挂钩裂纹状态见图1、图2。 图1 挂钩与磁悬液对比图 图2 镀锌后裂纹状态 1 反差增强剂应用过程 1．1 应用机理 因工件表面粗糙、凸凹不平、颜色发黑等原因，使得缺陷磁痕与工件表面颜色对比度较 {I}收稿 日期：2005—08—01 维普资讯 第2期 湖北航天科技 7 低，缺陷难以检出和辨认，易造成漏检的质量事故。在磁粉检测前在工件表面上涂一层 白色 薄膜来增强色差对比度，提高缺陷磁痕的可见度，这一层 白色薄膜就叫做反差增强剂。反差 增强剂大多运用在焊缝及铸钢件等磁粉探伤中。 1．2 反差增强剂的配制 反差增强剂按照如表 1中的配方进行配制，其中氧化锌粉呈 白色粉末状，且不溶于工业 丙酮、稀释剂、火棉胶的混合溶剂中。工业丙酮和稀释剂迅速挥发，使反差增强剂较好地附 着在检测挂钩表面。 表 1 反差增强剂配方 ml 1．3 施用程序 预处理完挂钩以后，用力摇匀配制好的反差增强剂，状态为乳 白色液体，在挂钩螺纹处 用毛刷轻轻刷涂上一层已配制好的反差增强剂，厚薄均匀，不易太厚。刷涂完毕，放置30s ～ 1min，待反差增强剂 自然风干 (如图3)。 图3 配制程序 1．4 对比试验 将刷涂有反差增强剂的挂钩与未刷涂反差增强剂的挂钩按照连续法充磁磁化方法进行充 磁磁化，并浇注磁悬液，磁化电流按照连续法周向磁化规范计算而得，并应用 15／50A型灵敏 度试片测试周向电流检测参数为 I周向磁化为 100A。其检测结果对比图如图4、图5。 图4 使用有反差增强剂的裂纹形貌 图5 未使用有反差增强剂的裂纹形貌 维普资讯 8 反差增强剂在磁粉检测中的应用 第2期 1．5 反差增强剂的清洗 施用反差增强剂，整体工件检查可用浸涂法，局部检查可用刷涂法。清除反差增强剂， 可用工业丙酮与稀释剂x一1的混合液，按照3：2的比例配制，用棉纱擦拭掉即可，或者将 整个工件浸入该混合液中使反差增强剂 自行脱落。 1．6 对镀锌工序的影响 在型号产品中，零件的表面质量是各道工序之间零件交接过程中首先要检查