精细有机合成与工艺(第1-3章).ppt

连续过程的开发比间歇加工过程困难得多，尽管有工业化的优势，但必须权衡，节约的劳动力和能源费用是否抵得过进行研究和开发所需要的费用。劳动力和能源费用的节省量是和加工过程的规模成正比的，而研究和开发费用则是一定的。因此，对于小规模的生产来讲，开发一个连续过程可能不一定合理。 间歇装置的开工和停工一般比连续装置容易，间歇装置在产量多少上更有伸缩的余地，生产何种产品也有灵活性r而这确实是面向市场的精细化工工业所特别感兴趣的，而连续生产的工厂往往只能生产单一产品。 2.2.2 反应系统 (１)工业间歇反应器 间歇加工过程所用的反应器: 不同的材质、不同的拌结构与不同的加热或冷却结构。 (2)连续反应器——液相反应用 液相反应的连续反应器有两种主要类型：管式反应器和带搅拌的连续反应器。 管式反应器结构是一根一定长度的管子，反应物通过管子进行反应。管子外面通常有夹套，在夹套内循环传热介质。内管有时是盘管型或蛇管型，可以容纳在一个适当大小的夹套中。沿管长几乎没有返混或前混的问题，进料中各种组分在反应器中停留的时间近似相等。反应混合物的组成沿着管长而变化。管式反应器的动力学特征和间歇反应器的相同。 带搅拌的连续反应器是向搅拌釜中连续进料和连续出料的反应器。用盘管、夹套或外部换热器进行换热；动力学特征与管式连续反应器或间歇式反应器的不同。反应混合物组成在整个反应器中固定不变，进料中各组分在反应器中的停留时间分布很宽。常将许多此类反应器串联起来使用，前一个反应器生成的产物连续地进入下一个反应器。组合中，随反应器数目的增加，动力学特征接近于管式反应器。 (3)连续反应器(气相反应用) 2.2.3 分离系统 　　加工过程中，反应阶段完成后，常常需要从未反应的原料、副产物或溶剂等中把产品分离出来。所用的步骤基本上与实验室合成中所用的类似，如蒸馏、过滤、干燥等等，但是实施的方法不同。例如在实验室中用的过滤分离，差不多总是在布氏漏斗上抽滤，但在工厂规模中，除了分批的大型真空过滤机以外，还采用压滤机、压滤器、旋转式真空过滤机和离心过滤机。 分离多组分混合物需要用许多塔，至少每一种纯产物需要一个塔。因此，有许多产物要进行分离时，其分离系统会变得很复杂。 除了一些特殊原因不能使用蒸馏以外，蒸馏是液体或可以液化的气体经常选用的分离方法。 2.2.4 化学过程中的产率和转化率 转化率 一般是指过程的一个反应阶段中原料消耗的百分率。 产率 可以指过程的一个阶段，也可以指整个过程。产率就是按通常方法计算的百分理论产量。 第二章 精细有机化学工业 2.1从实验室到工业 2.2 精细化工过程 2.3 精细化工过程放大与优化 2.4 精细化工经济学 　　化学工业生产过程不像某些机械加工工业那样，单纯依靠增多设备数量来扩大生产规模，而主要是依靠过程和设备的放大。将化工过程从小型实验室规模放大到工业化规模，往往由于量变而导致质变，造成过程规模上的很大变化，形成曾经提及的“放大效应”。 (1)经验放大方法 (2)相似放大方法（准数关联式） Nu=AReaPrbGrc (3)数学模拟放大方法 第二章 精细有机化学工业 2.1从实验室到工业 2.2 精细化工过程 2.3 精细化工过程放大与优化 2.4 精细化工经济学 2.4.1 经济问题 工厂一旦进行运转并且出售了产品，钱就以销售收入的形式返回公司 2.4.2 研究和开发费用 　　研究和开发的费用很难划归特定的项目，而且当一个化学过程已经建成时，已支付了大部分与其有关的研究和开发费用，而过去的研究和开发费用一般与现在或将来的化学过程经济性的讨论无关。 　　研究和开发是很费时间的，开发一个重要的加工过程，从确定基本化学路线到能够设计工厂，一般需要一到五年的时间。 问题：研究与开发费用该由谁来承担？ 2．4．3 投资建厂费用 　　一个工艺过程的投资多少是决定该过程在经济上是否有吸引力的主要因素 大致上，工艺过程越简单，工厂生产就越便宜。 导致投资过大的原因有 (1)反应段数多需要多个单独的反应器。 (2)分离程度高。 (3)采用过高和过低的温度和压力。 (4)使用腐蚀性的物料这就要使用耐腐蚀的材料。 (5)需要处理固体。用机械搬运固体，从基建投资来看，比处理液体或气体费钱得多。 2．4．3 投资建厂费用 2.4.4 生产成本 　　经营工厂的费用称为生产成本、制造成本或工厂成本，以产品的每单位质量来表示。 原料成本是大多数化工生产成本中最重要的部分。 方法一 方法二：？ 方法三：？ 2.4.4 生产成本 　　多段工艺过程比单段工艺过程的劳力费用可能要高，而且当必须处理固体时，劳力费用通常也要增加。把气体压缩到高压