自增强圆筒的最优化设计.pdfVIP

维普资讯 旃4眷 第 3鹅 沈 阳 化 3-- 学 院 学 报 V 4 №-3 1990．9 JOURNAL OFSHF．NYANG INSTITUTE OFCHEM ICAL~ HNOI,OGY Sep·1990 自增强圆筒的最优化设计 吴铡华 (化工机槭景) 摘 要 本文以厚壁圆筒筒璧弹塑性交界面处的统计平均势应力最小为 目标函数 ，采用非线性 规划寻优的黄金分謇9法对 目标函数进行求解 ，迅遘而准确地求得了 自增强圆筒的最佳 自增 强半径墙和最佳 自增强压力 ． 关键调 ： 自增强I 最优化I黄金分割法 所谓 自增强 ，就是在容器使用之前预先进行超工作压力处理 ，使器璧内层产生屈服而形 成塑性区，然后卸载 ，利用器壁外层材料的弹性收缩在整个筒体中产生预应力 ，使简体内层受 压 ，丹层受拉，以期 使 容器投入运行承受操作内压后 ，整个容器应力强度下降，应力分布趋于 均匀 ，从而提高容器的弹性承载能力。自增强技术多用于高压或超 高压厚壁容器 ． 自增强技术的关键是确定最佳 自增强半径进而求褥最佳 自增强压力．最佳 自增强半径即 最佳弹塑性交界面半径 ．确定 的原则是使容器弹塑性交界面处的应力强度最小． 目前确定 的方法有 2种 t 试算法0和求导法0．试算法假定若干 聩，计算相应 下弹 塑性交界面处的应力强度 ，取应力强度最小时的聩 为最佳 日增强半径 。由于试算法工作量太 大 ，故一般计算中只考虑厚壁圆筒三 向应力中的周向应力，略去了径 向应力和轴 向应力的影 响 ，囡而未能准确反映圆筒弹塑性交界面处的应力状态 。而且 由于是试算 ，计算精度亦无法保 证 。求导法是以弹塑性交界面处最大剪应力最小为 目标函数进行的 ，因而只考虑了圆筒壁中 的厨 向应力和径 向应力 ，略去 了轴 向应力的影响。此外 ，上述两种方法在确定应力强度 989年 3月 15日收{奇 维普资讯 l72 沈 阳 化 工 学 院 学 报 l990年 时均只考虑了简壁中的残余应力和内压 所引起的应力，而没有考虑简壁中可能存在的温差 应力，因此所得结论不能很好地满足工程需要．本文综合考虑了圆筒壁弹性交界面处的残余 应力，内压p所引起的应力及温差应力．以该交界面处的统计平均剪应力最小为目标函数，采 用非线性规翔寻优的黄金分割法对目标函数进行求解，迅速而准确地求得了自增强厚壁圆筒 的晟佳自增强半径R，进而求得了最佳自增强压力 1 目标函数的建立 经自增强处理的厚壁圆筒，操作过程中弹塑性交界面处存在以下几种应力： (1) 自增强压力卸掉后的残余应力 一 击[蒜一·一I一篆+抽鲁)志(一一 = 击[篙+ 一i一 暗)志( + = [篙一i一篙+z-n鲁)] (2) 操作压力，所引起的应力 一 南(·一罢) 南(·+等) = l—p (3) 温差应力 f f lnK。l雕一1＼l—i 十 J ． ． 卅 I1 ■～—f1一In皿 ；+1＼ (3) Kz-—1 J t 『】一21nK 2 ＼ 一 I—1币 一一i J (d) 自增强圆筒工作时的综合应力 工作时的综合应力为上述3种应力的叠加，考虑操作温度对残余应力的影响