酸性水汽提装置的运行及改进.pdfVIP

　2007 年第 8 期　　　　　　　　 　　　内蒙古石油化工 303 酸性水汽提装置的运行及改进 彭建龙, 季德伟, 盛尊祥 ( 中国石油大港石化公司) 　　摘　要: 大港石化公司根据其酸性水汽提装置运行多年来所存在的问题, 对双塔加压汽提工艺以及 氨精制系统进行技术改造。通过对双塔操作的优化, 提高装置的污水处理效果。同时对脱氨系统进行改 进, 采用二级冷凝, 两段结晶工艺提高氨气的精制效果, 有效地脱除了硫化氢, 液氨达到工业氨成品标 准, 取得了较好的经济和社会效益。 关键词: 酸性水汽提; 氨; 精制过程; 技术改造 　　中国石油大港石化公司 65 吨时污水汽提装置 2. 2　脱硫塔的脱硫效果较差; 由中石化北京设计院设计, 采用双塔加压汽提工艺, 2. 3　氨回收系统未投用, 所产氨水质量不合格, 无 并配有氨回收系统。在投产初期, 仅处理重油催化装 法外销。 置含硫污水, 汽提出的酸性气送往硫磺回收装置, 氨 3　问题的解决 气则直接与新鲜水混合制取氨水, 氨回收系统未投 3. 1　提高酸性气质量 入运转。1999 年底, 柴油加氢装置投入正常生产, 污 3. 1. 1　加强原料水的除油工作, 降低酸性气中烃含 水中的硫化物以及氨氮浓度大量增加, 所生产氨水 量 质量不合格, 无法外销, 严重影响装置的正常运转。 污水在进入汽提塔之前要进行足够的除油工 在 2000 年 7—8 月, 对双塔汽提系统以及氨回收系 作, 防止污油进塔。由于污水含油主要是轻组分汽 统进行必要的技术改进, 优化操作参数, 使净化水合 油, 很少有乳化现象, 因此采用简单的重力除油就能 格率基本达到 99% 以上, 并生产出合格的酸性气和 将其大部分脱除。装置有两具 2000 3 的污水储罐, m 液氨。 原设计为两个储罐并联操作, 为了增加污水在储罐 1　工艺流程 的停留时间, 在两具储罐之间增设一溢流线, 将两储 来自重油催化、柴油加氢装置等的污水汇合后 罐由并联操作改为串联操作, 使污水在储罐内的停 进入污水汽提装置。先经污水脱气罐脱气, 再进污水 留时间增加到40 小时以上, 并定期从 1# 原料水罐 储罐存储并沉降除油。除油后的原料水用泵送至脱 进行切油。现在进塔原料水的油含量一般控制在 硫化氢塔脱硫, 塔顶酸性气送往硫磺回收装置, 塔底 85 以下。装置原设计上有一油水分离器, 在装 m g L 脱硫污水自压至脱氨塔, 塔顶粗氨气经过二级分凝 置投用初期使用效果较好, 但是随着使用时间的增 脱水固硫后送往氨精制系统生产液氨, 塔底净化水 加, 使用效果越来越差, 由于其对除油效果不明显后 用泵送往蒸馏、催化等装置回用, 剩余的排至污水处 将其取消。 理场。 3. 1. 2　脱硫化氢塔控制系统的改进 2　改造前装置存在的主要问题 装置无低温水, 用净化水代替低温水作吸收水。 2. 1　酸性气质量不合格, 烃含量较高, 带液严重, 影