重油催化裂化装置防结焦措施探讨.pdfVIP

第 2 期 　　　　　　　　　　　　　　沙胜利等 :重油催化裂化装置防结焦措施探讨 ·35 · 重 油 催 化 裂 化 装 置 防 结 焦 措 施 探 讨 沙胜利 , 王志涛 , 梁顶华 , 孔令树 (中原油田 石油化工总厂 , 河南 濮阳　45706 1) 摘 　要 :对造成中原油田石油化工总厂重油催化裂化装置生产周期较短 、检修频率较高的问题进行了总结 ,认为结 焦是影响装置长周期运行的重要因素 。通过采取一系列改造措施 ,减少了设备结焦 ,保证了装置的长周期运行 。 关键词 :催化裂化装置 ; 防结焦 中图分类号 : TE624. 4 1　　　文献标识码 : B 　　　文章编号 : 1003 - 3467 (2007) 02 - 0035 - 0 1 　　中原油田石油化工总厂催化裂化装置原为 50 旋风分离器 ,既可减少旋风分离器二级料腿结焦 ,又 万 t/ a, 2006年 7 月由中国石化洛阳设计院经技术 可减少催化剂单耗 。二级旋风分离器料腿由于质量 改造为 55 万 t/ a M IP 催化裂化装置 。改造后 ,生产 流速低 ,停留时间长 ,易结焦 ,影响旋风分离器工况 。 中存在生产周期较短 、检修频率较高等问题 ,通过分 3　减少油浆系统的结焦 析认为 ,设备结焦是影响装置长周期运行的主要因 素 。本文对此进行总结 ,提出具体的改进措施 。 3. 1　增设油浆搅拌器 分馏塔底结焦在很大程度上是因为流动死区的 1　减少提升管上方的结焦 存在 ,催化剂和焦块易沉积 。每次检修停工时塔底 ①改进预提升段的设计和操作 ,实现稀相输送 , 都有焦块 ,因此在分馏塔底滤焦器外沿增设油浆搅 减少催化剂返混 ,使催化剂与原料充分混合 。预提 拌器 ,从油浆下返塔引 10 t/ h 左右的油浆进行搅 升段一般设计为 6 ～8 m ,催化剂流速为 2 ～3 m / s。 动 ,有利于减少分馏塔底沉积结焦 。 ②采用新型的雾化喷嘴 ,增加雾化蒸汽 ,改善雾化效 3. 2　采用较低的塔底温度 果 。我厂采用 L PC - 1 喷嘴后 ,提升管内结焦得到 降低循环油浆返塔温度 ,加大油浆返塔下部入 改善 。③提高进料段温度 ,使再生剂与进料的混合 口量 。用急冷油浆急冷 , 既可加强对塔底的冲刷作 温度高于进料的假临界温度 ,并严格控制原料中残 用 ,防止催化剂堆积在分馏塔底的缓流区而引起结 炭和沥青质含量 。④采用中止剂技术 。在急冷油喷 焦 ;又可使塔底油浆快速降温 ,防止油浆组分因高温 嘴注入中止剂 ,可以有效地提高初始反应温度 ,提高 聚合生焦 。我公司催化裂化装置在实际操作中分馏 了重质原料的一次裂化能力 , 同时抑制中上部温度 , 塔底的温度控制在 330 ℃以下 ,效果非常好 。 减少二次反应的发生 ,有利于改善产品分布 ,降低生 3. 3　塔底停留时间短 焦 。 在分馏塔底保持较短的停留时间 ,尽量将流量 保持在油浆泵的上限 ,维持较低的分馏塔液面 , 以避 2　防治沉降器和旋风器结焦 免油浆在高温情况下结焦 。分馏塔底停留时间控制 ( ) ①防焦蒸汽是防止沉降器顶部结焦的有效手 在适宜范围内 3 ～ 5 m i