论潜孔锤嵌岩成孔植桩施工工艺的应用前景.pdfVIP

建筑科学 论潜孔锤嵌岩成孔植桩施工工艺的应用前景 张 鹏 长庆油田第一采气厂工程项目管理室，陕西榆林 7 18500） [摘 要] 本课题从天禄4# 罐组工 实例出发，通过工程的实际施工，总结得出施工工艺流 图，对工艺中每一道操作工序进行详细分析。从 施工中所用的材料设备、施工过程中采取的质量、安全控制措施等，分析潜孔锤嵌岩成孔植桩施工工艺的优点与不足，最终得出结论。 [关键词] 工艺流 ；操作技术；统计汇总；控制措施；优点 1 施工工艺流程图及其要点分析 杆旋转至孔底，空压机继续清孔2 ～3min，之后再反向工 ，提升螺旋 操作要点分析： 钻杆排出沉渣。 1）桩 放线。根据现场前期放线设置的罐中心点，利用全站仪和 c.螺旋钻杆全部提升出护筒之后，旋转桩机机身，用测量绳，一端 钢卷尺，放出每根桩的桩 线。桩 偏差控制为：中心桩桩 偏差≤ 悬挂重物，深入护筒内测量孔深，用停止钻孔时计算出的桩孔深度减去 1/2D，环梁桩桩 偏差≤1/3D，其中D 为 PHC 管桩直径，即 测量的孔深，得到沉渣厚度。 D=800mm。 d.如沉渣厚度在10～20cm，厚度比较适宜。后续下放管桩的工序 2）钻预留孔。 时，沉渣在管桩与岩层之间起到缓冲作用，保护管桩不会因猛烈碰撞而造 3）钻孔。 成桩头爆裂。因沉渣厚度不大，也能保证管桩不会下沉，满足质量要求。 a.桩机就 。桩机为履带式潜孔锤桩机，型号TUY808，重量达 e.如沉渣厚度大于20cm，需再次清孔，重复清孔的步骤，直至满 140T，高度达44.3m，为保证平稳性与安全，在桩机行走的路线上铺设 足沉渣厚度不大于20cm 的要求。 20 ×3000 ×10000 的钢板，前后相连，钢板整体长度大于桩机履带长 5）植入管桩施工。清孔完成之后，桩机后退一段距离，准备下放 度，这样始终确保履带在钢板上方。将潜孔锤桩机开至已经放好的桩 管桩。下放管桩之前的管桩对接焊接等工 可与钻孔、清孔等工序同时 线附件，桩机行走路线应在植桩未施工的区域，方便行走与流水施工。 进行，这样节省了许多时间，提高工 效率。 b.下压护筒。根据设计桩径Φ800，选择直径Φ825 的潜孔锤钻头 6）拔出护筒。管桩下放完成，检查无误后，桩机前进一段距离， 及外径Ф912 的钢护筒。根据地质勘查报告，对于不同深度区域应当选 使下动力头与护筒相固定。启动下动力头，反向工 ，使护筒旋转提 择不同长度的护筒，应始终确保护筒上端高出地面不小于0.5m，既保证 升，缓慢将护筒拔出桩孔，最终护筒底部距离地面0.5m 左右。 护筒可以下沉到强风化层表面，又可保证钻孔完成后的护筒起拔。将护 7）锤击。a.护筒拔出后，旋转潜孔锤桩机角度、并移动桩机 置， 筒对准桩 线，控制同心度偏差≤5cm，先压下护筒10cm，调整护筒 。 使桩机自带的5T 重锤对准已经下放的管桩 b.清理已下放的管桩上面 垂直度，保证垂直度偏差≤0.1%，之后将护筒压至20cm 左右。 的渣土，保证管桩顶部干净，这样重锤锤击时锤与桩端面紧密接触，避 c.开启空压机与动力头。先启动空气压缩机，空气压缩机型号为 。 免 部受力而造成的桩头爆裂 c.设置重锤的限位机构在距离地面2.0 1070HP，钻进过程中气压值为24Mpa，进入岩石层电流表参数值为 左右的高度