QP-QA-3-06 有害物质测试作业规定范.doc

修订一览表 項次 修订日期 版本 页数 修 订 内 容 备 注 1 2012/06/13 A 4 新版发行 核 准 审 核 制/修订 生效日期 受 文 单 位 发行管制章 单 位 总经理 管理部 业务部 品保部 资材部 制造部 开发部 财务部 份数 0 1 1 1 0 1.目的: 为确保本公司所采购的原材料，辅料，包材，外包件等所含的有害物质不超过法律法规定与客户之要求,同时防止厂内制程过程产品被污染而造成HSF超标，特制定此文件.。 2.范围: 适用于本厂制程,成品与进货的所有原料及用料物料等. 3.定义: 3.1批：原则以同一交货单上、同一料号的进料数量称为一批。 4.权责: IQC：提供进料之塑胶源料,五金类及其它所有用料物料的样品做环境物质检测. PQC：提供制程中生产冲压件做环境物质检测. OQC：提供成品中之样品做环境物质检测. 五金仓：辅料进料的送样 量测室：有害物质测试的执行 生产单位：每年依机台生产的产品送样检测一次 5.作业内容 5.1 物料风险等级的定义： 5.1.1 高风险物品：指直接使用于产品上并由终端客户使用的物料，本公司指原材料，丝印及喷码用油墨，塑料（橡胶）配件，铆钉，线扣，电镀件，喷涂，丝印件，阳极件等 5.1.2 中风险物品：不直接使用在产品上，但在加工过程中会与产品接触且可能会残留的物质；本公司指攻牙油，冲压油，清洗剂等 5.1.3 低风险物品：不直接使用在产品上，但在作业中会接触但不会残留的物品，本公司指：指套，手套，无尘布，包材等 5.2 送测频率的定义： 5.2.1 高风险类，每批送测一次 5.2.2 中风险类：依类别至少每季送测一次 5.2.3 低风险类：依照类别，每半年送测一次 详细送测的频率，依照《有害物质送测计划表》作业执行。 5.3 测试项目的定义： 5.3.1 金属原材，电镀件，阳极件要测试重金属四项（铅，镉，汞，总铬）。 5.3.2 除5.3.1之料件外的要测试铅，镉，汞，总铬，总溴，总氯。 5.4 送样方式定义： 5.4.1 IQC进料取样 5.4.1.1 IQC于原材进料检验时依照厂商别及材料别每周取样至少面积为5CM*5CM的样品，标识明确后送量测室 5.4.1.2 针对电镀件，喷涂件及外购件，由IQC依厂商别每周取样送测量室 5.4.1.3 包材依照厂商每季取样送测，所有厂商每季度均要被送测一次。 5.4.2制程取样 5.4.2.1 IPQC依照机台，每月取样机台生产之产品，标识后送量测室测试。 5.4.2.2 制造每年将机台生产的产品至少送样检测HSF一次，以确认机台不会污染产品， 5.4.3 OQC出货取样； 5.4.3.1 当客户无要求时，厂内以制程取样作为管制方式 5.4.3.2 当客户有要求时，依照客户要求取样送测量室测试，如：和联永硕要求每批送测。 5.4.4辅料的取样； 5.4.4.1由五金仓依照《有害物质送测计划表》对购入的辅料取样送量测室测试，油墨每批送测，其它每月取样送测 5.4.5 工程样品送测 工程于产品送样前需将样品送量测室对样品进行测试，针对可拆解的物料，由工程提供部件样品至量测室进行测室。 5.4.6 送测样品时由送样人将样品的相关信息填入至《有害物质测记录表》中，以便追溯。 5.5 样品的测试； 5.5.1 量测室在接到样品后依照《拆解作业规范》对样品进行折解； 5.5.2 测量人员依照测试仪器操作说明书对机如进行查核确认Ok后对样品进行测试； 5.5.3 测试完成后由量测室整理成《分析报告》后存档，同时将结果填入《有害物质测记录表》中，当测试过程发现不良时： 5.5.3.1 测试时发现有总Cr超标时，测量室采取定性法对材料进行确认，如仍发现超标时，由量测室立即通知送测单位及管理者代表，同时将样品送至第三方测试机构进行重测，厂内产品依照《不合格品管理程序》执行。 5.5.3.2 对于其它物质超标时，由测量室内重新对机台进行校准后再进行测试，如确认后仍不合格，由量测室立即通知送测单位及管理者代表，同时将样品送至第三方测试机构进行重测，厂内产品依照《不合格品管理程序》执行。 5.5.4 测试样品测试完成后由测量室内进行标识（样品名称，批号，厂商，送样日期等），该样品存存至少3个月。 5.6人员的要求