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QP-QA-3-06 有害物质测试作业规定范
修订一览表 項次 修订日期 版本 页数 修 订 内 容 备 注 1 2012/06/13 A 4 新版发行
核 准 审 核 制/修订 生效日期
受 文 单 位 发行管制章 单
位 总经理 管理部 业务部 品保部 资材部 制造部 开发部 财务部 份数 0 1 1 1 0 1.目的:
为确保本公司所采购的原材料,辅料,包材,外包件等所含的有害物质不超过法律法规定与客户之要求,同时防止厂内制程过程产品被污染而造成HSF超标,特制定此文件.。
2.范围:
适用于本厂制程,成品与进货的所有原料及用料物料等.
3.定义:
3.1批:原则以同一交货单上、同一料号的进料数量称为一批。
4.权责:
IQC:提供进料之塑胶源料,五金类及其它所有用料物料的样品做环境物质检测.
PQC:提供制程中生产冲压件做环境物质检测.
OQC:提供成品中之样品做环境物质检测.
五金仓:辅料进料的送样
量测室:有害物质测试的执行
生产单位:每年依机台生产的产品送样检测一次
5.作业内容
5.1 物料风险等级的定义:
5.1.1 高风险物品:指直接使用于产品上并由终端客户使用的物料,本公司指原材料,丝印及喷码用油墨,塑料(橡胶)配件,铆钉,线扣,电镀件,喷涂,丝印件,阳极件等
5.1.2 中风险物品:不直接使用在产品上,但在加工过程中会与产品接触且可能会残留的物质;本公司指攻牙油,冲压油,清洗剂等
5.1.3 低风险物品:不直接使用在产品上,但在作业中会接触但不会残留的物品,本公司指:指套,手套,无尘布,包材等
5.2 送测频率的定义:
5.2.1 高风险类,每批送测一次
5.2.2 中风险类:依类别至少每季送测一次
5.2.3 低风险类:依照类别,每半年送测一次
详细送测的频率,依照《有害物质送测计划表》作业执行。
5.3 测试项目的定义:
5.3.1 金属原材,电镀件,阳极件要测试重金属四项(铅,镉,汞,总铬)。
5.3.2 除5.3.1之料件外的要测试铅,镉,汞,总铬,总溴,总氯。
5.4 送样方式定义:
5.4.1 IQC进料取样
5.4.1.1 IQC于原材进料检验时依照厂商别及材料别每周取样至少面积为5CM*5CM的样品,标识明确后送量测室
5.4.1.2 针对电镀件,喷涂件及外购件,由IQC依厂商别每周取样送测量室
5.4.1.3 包材依照厂商每季取样送测,所有厂商每季度均要被送测一次。
5.4.2制程取样
5.4.2.1 IPQC依照机台,每月取样机台生产之产品,标识后送量测室测试。
5.4.2.2 制造每年将机台生产的产品至少送样检测HSF一次,以确认机台不会污染产品,
5.4.3 OQC出货取样;
5.4.3.1 当客户无要求时,厂内以制程取样作为管制方式
5.4.3.2 当客户有要求时,依照客户要求取样送测量室测试,如:和联永硕要求每批送测。
5.4.4辅料的取样;
5.4.4.1由五金仓依照《有害物质送测计划表》对购入的辅料取样送量测室测试,油墨每批送测,其它每月取样送测
5.4.5 工程样品送测
工程于产品送样前需将样品送量测室对样品进行测试,针对可拆解的物料,由工程提供部件样品至量测室进行测室。
5.4.6 送测样品时由送样人将样品的相关信息填入至《有害物质测记录表》中,以便追溯。
5.5 样品的测试;
5.5.1 量测室在接到样品后依照《拆解作业规范》对样品进行折解;
5.5.2 测量人员依照测试仪器操作说明书对机如进行查核确认Ok后对样品进行测试;
5.5.3 测试完成后由量测室整理成《分析报告》后存档,同时将结果填入《有害物质测记录表》中,当测试过程发现不良时:
5.5.3.1 测试时发现有总Cr超标时,测量室采取定性法对材料进行确认,如仍发现超标时,由量测室立即通知送测单位及管理者代表,同时将样品送至第三方测试机构进行重测,厂内产品依照《不合格品管理程序》执行。
5.5.3.2 对于其它物质超标时,由测量室内重新对机台进行校准后再进行测试,如确认后仍不合格,由量测室立即通知送测单位及管理者代表,同时将样品送至第三方测试机构进行重测,厂内产品依照《不合格品管理程序》执行。
5.5.4 测试样品测试完成后由测量室内进行标识(样品名称,批号,厂商,送样日期等),该样品存存至少3个月。
5.6人员的要求
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