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数控车铣加工凸轮轴工艺优化及实例探究 　　摘 要：该文分析了数控车铣加工凸轮轴工艺的缺陷，建立了以最低生产成本与最高生产率的目标函数，选择了以切削速度和轴向进给量作为进行优化设计的变量，对数控车铣加工切削用量进行了相关的优化。最后以实例来验证，结果表明在实际生产加工中，以通过生产成本的降低，来提高生产效率为目的的优化方式，是企业生存以及增强竞争力的主要方向，是完全符合企业要求的 关键词：数控车铣 加工凸轮轴 工艺分析 中图分类号：TK426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（b）-0052-02 1 在传统加工方法中，凸轮轴的工艺缺陷 凸轮加工是凸轮轴的加工工艺重点。凸轮轴的传统粗铣加工方法，基本上是在数控凸轮铣床上完成加工的，由于设备老化，容易受到设备行程的限制，控制系统不稳定性等因素的影响。因此并不适应在当前多个品种生产的实际情况。对凸轮轴粗铣更多的是只能在凸轮磨床靠凸轮型线进行加工，然后在万能铣床上完成铣削的相关加工工序。磨削凸轮都是在凸轮磨床上以仿形磨削的方式来进行的，而仿形磨削要求是制作出精度特别高的凸轮设计型线，从而加大了凸轮靠模的制造周期，大大提高了成本，更新曲线非常困难。同时，仿形系统还会出现弹性变形。这样一种仿形误差对于凸轮加工精度的影响可以达到0.055 mm左右。由于凸轮磨床工件的转速是属于固定的，因此凸轮型面