上锁挂签课件1.ppt

上锁挂签原则 目的 不遵守上锁挂签引起的五种致命事故原因 发生在本单位的典型事故案例 “危险禁止操作”标签填写 “危险禁止操作”标签是用来对设备作整体性的管制，以保护人员免于受伤，设备免于受损。 此标示包含有： 工作内容 日期 单位 上锁人姓名 联系方式 上锁挂签程序流程 现场上锁 执行流程 谁可移动安全锁? 在个人上锁或集体锁箱上的安全锁，只有上锁本人可移除；或本人在场目视下由他人移除。 如本人不在厂内时，则须得到上锁本人的口头或书面同意, 或上级主管同意核准, 方可移除安全锁。 非正常拆锁 请注意 中国石油宁夏石化公司 中国石油宁夏石化公司 开始任何作业之前，将“动力源”做正确的隔离，比省时间、省钱、避免麻烦、方便或提高产量还重要。然而“上锁”及“危险禁止操作牌”仅能防止人员不经意操作，对于一些蓄意的行为，并不能产生作用，所以“上锁”及“危险禁止操作牌”被视为一种神圣不可侵犯的措施。 防止因不经心或误操作 而造成人员、环境或 设备的损害 。 规范系统所需的最基 本的隔离及防护措施 1 2 执行上锁挂签程序的 应上锁挂签的设备 1、配电盘 2、泵 3、压缩机 4、管线 5、冷冻设备 6、加热及通风系统 7、管线系统 8、仪表设备 9、其他设备 不遵守上锁挂 签引起的五种 致命事故原因 1、没有把机器或设备停下来 2、没有将能源确实切断 3、没有把残馀的能量排除 4、意外的把已关闭的设备开启 5、在重新启动之前未将工作现场确实清理 凉水塔风机检修风扇叶片伤害事故 球磨机检修过程中，检修人员正在球磨机内作业，操作工突然启动了磨煤机 锅炉瓦斯凝缩液泄漏着火烧伤事故 1、未对员工进行能量控制程序，能量控制计划, 上锁\挂签操作的程序化检查等，相应的培训。 3、交接班过程中未对能量隔离、上锁挂签具体内容、部位进行交接和现场检查确认。 2、开始工作之前为图方便，省时间、怕麻烦，未将“能量源”做正确的隔离、吹扫及排空。 案例原因分析 标签内容填写不准确 作业人员未认真执行程序 填写标签时不认真，联系方式填写不正确 现场未进行认真确认，所有相关能量未被有效隔离。 现场执行了上锁挂签程序，未在班组的锁箱进行上锁挂签。 上锁未挂签或挂签未上锁 程序执行不完善 现场确认不认真 上锁挂签在执行过程中易出现的问题 1、属地进行能量隔离上锁后，作业人员在现场进行能量隔离确认。 2、确认后主修人将属地集体锁箱锁住并准确填写标签。 3、然后主修人将钥匙放在班组集体锁箱内，其组员将锁箱上锁并填写标签。 如锁的所有人不在场时，且其“危险禁止操作”标签或个人安全锁需要移去时，必须完成以下两个程序之一： 与锁的所有人联系并取得其确认； 联络生产单位及施工单位主管并在两人已经 确知上锁的理由； 确知目前工作状况； 检查过相关设备； 确知解除该标签及锁是安全的; 得到许可后方可移去锁或将锁破坏。 员工除非经过培训并授权,否则不允许执行上锁挂签程序。 绝对不要把钥匙、锁借给别人或与别人共用。 * * *