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污染源在线监测系统(2008 10 21) 郭炜
废气污染源在线监测系统介绍 第一部分 CEMS行业现状 已安装系统稳定性调查 安装位置(一) 安装位置(二) 安装位置(三) CEMS数据分析(一) CEMS数据分析(二) CEMS数据分析(三) CEMS数据分析(四) CEMS数据分析(五) CEMS数据分析(六) CEMS数据分析(七) 温度变化 :通常脱硫前烟气温度在100℃以上,湿法脱硫后烟气温度在80 ℃以下。如果脱硫后的温度升高,有可能是脱硫系统未能正常投运,此时SO2浓度应与脱硫前相当。下图假设:脱硫前温度120 ℃,SO2浓度100ppm;脱硫后温度40 ℃,SO2浓度10ppm。 流速变化 :通常流速为零时说明风机停运,可能是停炉了,SO2 应为零或很低;风机开启后,流速很快达到正常数值,此时SO2应随即升高,如果不是这样,应检查CEMS设备是否故障或其他原因。 下图假设:正常开炉时,流速为10m/s,SO2浓度100ppm。 含氧量变化 :锅炉燃烧要消耗氧,电厂排放烟气的氧含量通常会低于8%,随着氧含量的升高,SO2的浓度应该降低。当氧含量达到接近21%时,SO2浓度应降到接近零。下图假设:锅炉正常燃烧时,SO2浓度为100ppm。 实测浓度与折算浓度 :但SO2实测浓度不变时,SO2折算浓度随含氧量升高而升高。如果不是这样,说明CEMS系统在计算上存在着问题。 排放量:排放量应随着SO2 折算浓度的升高而变化,如果SO2折算浓度升高而排放量没有变化,则应检查系统的设备或数据计算。 300 273 250 231 200 排放量 150 136 125 115 100 SO2折算浓度 100 100 100 100 100 SO2实测浓度 11 10 9 8 6 氧含量 2 2 2 2 2 流量 分析数据时,通常要考虑到锅炉的工况的变化以及带来的对数据的影响,通盘考虑。 脱硫前后对比 :对比脱硫前后的数据变化,判断CEMS数据是否有效。 如果同时段脱硫系统PH值不变化、水量无变化,可判断出脱硫后SO2测量存在问题 SO2浓度无变化 SO2浓度升高 借助含氧量、NOx等其他参数判断CEMS数据与实际是否相关 SO2浓度无变化 SO2浓度升高 脱硫系统对NOx浓度没有影响,所以可通过前后NOx变化的相关性判断CEMS是否正常工作 NOx浓度相应变化 NOx浓度变化 CEMS数据与实际不相关 含氧量不变化 含氧量变化 说明 脱硫后 脱硫前 调整工况判断CEMS :当无法确定CEMS的数据是否与实际工况相符合时,可通过调节工况的办法进行测试。例如,减少脱硫系统喷淋供水量,提高PH值,此时,脱硫后SO2浓度应相应增加。 要想判断CEMS是否测量准确,还应使用手工测量设备进行比对分析。 谢谢大家! 建立一个百年企业 树立一个百年品牌 第三部分 CEMS工作原理 烟气参数测量子系统: 含氧量: 氧化锆法 第三部分 CEMS工作原理 烟气参数测量子系统: 含氧量: 磁压法 第三部分 CEMS工作原理 数据采集与处理子系统: 采集各测量子系统的数据和状态参数; 对数据进行显示、计算、存储、统计; 保持与环境监控平台(企业)的数据传输; 第四部分 CEMS系统在发电厂应用 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硫系统: 脱硫系统入口: SO2,O2,颗粒物; 脱硫系统出口: SO2,O2; 烟气脱硝系统: 脱硫系统入口: NOx,O2; 脱硫系统出口: NOx,NH3,O2; 环保排放监测系统: 总出口: 颗粒物,SO2,NOx,(CO),O2, 温 度,压力,湿度,流量; 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硫系统: 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硝系统: 发电厂烟道气体监测系统 汽轮机 发电机 烟道脱硫设备 烟道脱硝设备 电除尘器 烟道出口 锅炉 水 变压器 引入口 排水口 水处理 油库 过滤墙 NOx/O2 /NH3分析单元 SO2 分析单元 NOx/SO2/O2 分析单元 CO 分细单元 O2 分析单元 烟尘分析单元 多参数监测单元 烟尘分析单元 第四部分 CEMS在发电厂应用 各种测量方法在电厂脱硫脱硝系统中的应用 由于颗粒物,温度、压力、流速等测量系统各厂家测量原理基本相同,上表仅对SO2,NOx,O2的测量方法进行比较 采样方式 脱硫系统 脱硝系统 备注 直接抽取系统 80%以上 20% 稀释抽取系统 较少 较少 直接测量系统(插入式) 极少 较多 第五部分
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