污染源在线监测系统(2008 10 21) 郭炜.pptVIP

废气污染源在线监测系统介绍 第一部分 CEMS行业现状 已安装系统稳定性调查 安装位置（一） 安装位置（二） 安装位置（三） CEMS数据分析（一） CEMS数据分析（二） CEMS数据分析（三） CEMS数据分析（四） CEMS数据分析（五） CEMS数据分析（六） CEMS数据分析（七） 温度变化 ：通常脱硫前烟气温度在100℃以上，湿法脱硫后烟气温度在80 ℃以下。如果脱硫后的温度升高，有可能是脱硫系统未能正常投运，此时SO2浓度应与脱硫前相当。下图假设：脱硫前温度120 ℃，SO2浓度100ppm；脱硫后温度40 ℃，SO2浓度10ppm。 流速变化 ：通常流速为零时说明风机停运，可能是停炉了，SO2 应为零或很低；风机开启后，流速很快达到正常数值，此时SO2应随即升高，如果不是这样，应检查CEMS设备是否故障或其他原因。 下图假设：正常开炉时，流速为10m/s，SO2浓度100ppm。 含氧量变化 ：锅炉燃烧要消耗氧，电厂排放烟气的氧含量通常会低于8%，随着氧含量的升高，SO2的浓度应该降低。当氧含量达到接近21%时，SO2浓度应降到接近零。下图假设：锅炉正常燃烧时，SO2浓度为100ppm。 实测浓度与折算浓度 ：但SO2实测浓度不变时，SO2折算浓度随含氧量升高而升高。如果不是这样，说明CEMS系统在计算上存在着问题。 排放量：排放量应随着SO2 折算浓度的升高而变化，如果SO2折算浓度升高而排放量没有变化，则应检查系统的设备或数据计算。 300 273 250 231 200 排放量 150 136 125 115 100 SO2折算浓度 100 100 100 100 100 SO2实测浓度 11 10 9 8 6 氧含量 2 2 2 2 2 流量 分析数据时，通常要考虑到锅炉的工况的变化以及带来的对数据的影响，通盘考虑。 脱硫前后对比 ：对比脱硫前后的数据变化，判断CEMS数据是否有效。 如果同时段脱硫系统PH值不变化、水量无变化，可判断出脱硫后SO2测量存在问题 SO2浓度无变化 SO2浓度升高 借助含氧量、NOx等其他参数判断CEMS数据与实际是否相关 SO2浓度无变化 SO2浓度升高 脱硫系统对NOx浓度没有影响，所以可通过前后NOx变化的相关性判断CEMS是否正常工作 NOx浓度相应变化 NOx浓度变化 CEMS数据与实际不相关 含氧量不变化 含氧量变化 说明 脱硫后 脱硫前 调整工况判断CEMS ：当无法确定CEMS的数据是否与实际工况相符合时，可通过调节工况的办法进行测试。例如，减少脱硫系统喷淋供水量，提高PH值，此时，脱硫后SO2浓度应相应增加。 要想判断CEMS是否测量准确，还应使用手工测量设备进行比对分析。 谢谢大家！ 建立一个百年企业 树立一个百年品牌 第三部分 CEMS工作原理 烟气参数测量子系统： 含氧量： 氧化锆法 第三部分 CEMS工作原理 烟气参数测量子系统： 含氧量： 磁压法 第三部分 CEMS工作原理 数据采集与处理子系统： 采集各测量子系统的数据和状态参数； 对数据进行显示、计算、存储、统计； 保持与环境监控平台（企业）的数据传输；  第四部分 CEMS系统在发电厂应用 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硫系统： 脱硫系统入口： SO2，O2，颗粒物； 脱硫系统出口： SO2，O2； 烟气脱硝系统： 脱硫系统入口： NOx，O2； 脱硫系统出口： NOx，NH3，O2； 环保排放监测系统： 总出口： 颗粒物，SO2，NOx，（CO），O2， 温 度，压力，湿度，流量； 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硫系统： 第四部分 CEMS在发电厂应用 烟气脱硝系统： 发电厂烟道气体监测系统 汽轮机 发电机 烟道脱硫设备 烟道脱硝设备 电除尘器 烟道出口 锅炉 水 变压器 引入口 排水口 水处理 油库 过滤墙 NOx/O2 /NH3分析单元 SO2 分析单元 NOx/SO2/O2 分析单元 CO 分细单元 O2 分析单元 烟尘分析单元 多参数监测单元 烟尘分析单元 第四部分 CEMS在发电厂应用 各种测量方法在电厂脱硫脱硝系统中的应用 由于颗粒物，温度、压力、流速等测量系统各厂家测量原理基本相同，上表仅对SO2，NOx，O2的测量方法进行比较 采样方式 脱硫系统 脱硝系统 备注 直接抽取系统 80%以上 20% 稀释抽取系统 较少 较少 直接测量系统（插入式） 极少 较多  第五部分