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永清美德石油管道装备制造有限公司 压力管道元件制造 检验规程 （A版） MD—TSJ—2013001 编 制： 日期： 年 月 日 审 核： 日期： 年 月 日 批 准： 日期： 年 月 日 目 录1 进厂检验规程 2 1.1 目的 2 1.2 范围 2 1.3 职责 2 1.4 检验规程 2 2 工序检验规程 3 2.1 目的 3 2.2 范围 3 2.3 职责 3 2.4 检验规程 3 3 调试及出厂前检验规程 7 3.1 目的 7 3.2 范围 7 3.3 职责 7 3.4 检验规程 7 目的确保产品在生产前的材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司采购回来的所有生产用材料。职责负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《检验规程》，填写《》。检验规程每种材料应受压元件用钢管应符合现行国家标准GB/T8163、GB5310、GB6479、GB/T14976、GB/T9711.12的要求。当有特殊要求时(如特殊冶炼方法、低温冲击指标、无损检验、力学性能检验率等)，。用无缝管件应符合GB12459的要求目的确保产品在生产符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司。职责负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《检验规程》，填写,图样无规定时,焊角高度取焊件较薄者壁厚,且无气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷,不得保留有溶渣与飞溅物。 焊缝表面不得有咬边。 做好施焊记录，检查施焊记录和施焊标记齐全、正确、一致。 用焊接记录及焊缝编号图准确标明焊接接头位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置等有可追溯性记录。 无损检测 焊缝外观检验合格后进行无损检测。 按图纸及产品标准及图纸的相关规定对焊缝进行无损检测，检测结果应满足图纸要求。 无损检测人员出具无损检测报告。 压力试验 压力试验应在各管段无损检测合格后，组装前单独进行。 压力试验一般应以水为试验介质。当管段的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可以用空气为试验介质，但应采取有效的安全措施。气压试验对于碳素钢或低合金钢管件，气压试验时气体温度不得低于15。气压试验的试验压力为管段设计压力的倍，且不低于0.4MPa。气压试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，对焊缝及其他部位进行检查，若未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。保压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏和明显变形为合格。目的确保产品在符合产品要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。范围本公司。职责负责本规程的执行与修正。 检验员负责执行《》填写 永清美德石油管道装备制造有限公司 压力管道元件制造检验规程 8 共 8 页 第 页 永清美德石油管道装备制造有限公司 压力管道元件制造检验规程