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第 三 章 钢 结 构 的 连 接 § 3.1 钢结构的连接方法 优点： 不削弱构件截面，节省钢材； 焊件间可直接焊接，构造简单，加工简便； 连接的密封性好，刚度大； 易于采用自动化生产。 焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。 缺点： 在焊缝的热影响区内材质变脆； 焊接结构中残余应力和残余变形； 焊接结构对裂纹很敏感在低温下更易发生脆裂。 螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连 接两种。 优点: 施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安 装连接，工程进度和质量易得到保证； 缺点: 栓孔对构件截面有一定的削弱，有时在构造上还须增设辅助连接件，故用料增加，构造较繁。螺栓连接需制孔，拼装和安装时需对孔，工作量增加，且对制造的精度要求较高。 § 3.2 焊缝连接的特性 3.2.1 钢结构中常用的焊接方法 钢结构的焊接方法最常用的有电弧焊、电阻焊和气焊。 1. 电弧焊 电弧焊的质量比较可靠，是最常用的一种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊及CO2气体保护焊等。 电阻焊 利用电流通过焊件接触点表面产生的热量来熔化金属，再通过压力使其焊合。 气焊 是利用乙炔在氧气中燃烧而形成的火焰来熔化焊条形成焊缝，气焊用于薄钢板或小型结构中 3.2.2 焊缝连接形式 1. 焊接的连接形式按构件的相对位置可分为: 2. 焊接连接形式按构造分：对接焊缝和角焊缝两 种 角焊缝可分为正面角焊缝和侧面角焊缝 焊缝按沿长度方向的分布情况来分，有连续角焊缝和断续角焊缝 (LW10 h f 或 50mm) 两种形式 3. 按施焊位置分 焊缝按施焊位置分俯焊、立焊、横焊和仰焊等几种 all welded moment resisting connection submerged arc-welding 3.2.3 焊缝连接的质量检验 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）规定，焊缝质量检查标准分为三级，其中三级只要求对全部焊缝通过外观检查，即检查焊缝实际尺寸是否符合设计要求和有无看得见的裂纹、咬边等缺陷。对于重要结构或要求焊缝金属强度等于被焊金属强度的对接焊缝，必须进行一级或二级质量检验，即在外观检查的基础上再做无损检验。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。 3.2.4 焊缝符号及标注方法 在钢结构施工图上应将焊缝的形式、尺寸和辅助要求用焊缝符号标注出来。焊缝符号由国家标准《焊缝符号表示法》（GB324-88）和《建筑结构制图标准》（GBJ105-87）规定。根据《焊缝符号表示法》（GB324-88），焊缝符号主要由引出线和基本符号组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号，见表3.1（下页）。 对 接 焊 缝 I型 II型 单边 V型 K型 角 焊 缝 塞 焊 缝 辅 助 符 号 补 充 符 号 平面符号 凹面符号 四面围焊 符 号 三面围焊 符 号 栅 线 符 号 补 充 符 号 工地现场焊符 号 背面焊缝 焊缝底部有垫板的符号 尾部符号 正面焊缝 安装焊缝 § 3.3 对接焊缝连接 对接焊缝的形式有直边缝 (t10mm)、单边V形缝(t=10~20mm)、双边V形缝，U形缝、K形缝、X形缝等 3.3.1 对接焊缝的构造 对接焊缝施焊时的起点终点，常因起弧和落弧出现弧坑等缺陷，此处极易产生应力集中和裂纹，对承受动力荷载的结构尤为不利。为避免焊口缺陷，施焊时应在焊缝两端设置引弧板 。 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角。 对接焊缝的应力分布情况基本上与焊件原来的情况相同，可用计算焊件的方法进行计算。对于重要的构件，按一、二级标准检验焊缝质量，焊缝和构件等强，不必另行计算。 3.3.2 对接焊缝的计算 第 三 章 钢 结 构 的 连 接