工厂内部资料模具加工工艺.pptVIP

序号 工段 制程管控方案加工说明: 备注 1 G 铣床备料开粗 1:氮化前须开 2 ESB 线割割出外形 油槽 3 NC NC精锣料位 2:加工最好有 4 ESB 火花机精加工料位 基准孔 5 FM 钳工FIT配,省光. 6 H 氮化 NC ESB 红线以下四面须开油槽 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ㈥、斜顶导滑块底座加工工艺： ①车床按图纸车出外形，保证同心度. ②铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火余量单边０.３ ③淬火至HRC48°~52° ④磨床精磨到图纸要求尺寸 此面车床按图纸加工到位 此面车床留0.３mm磨配+0mm/-0.01mm 磨配公差±0.03mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须用机床加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余量单边0.3mm 2.淬火至HRC48°~52° ㈦、斜顶滑块定位板的加工工艺： 此孔淬火后由线切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须用机床加工 3.精磨外形尺寸 4.线割出中间孔. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 斜顶底座加工工艺： 1.铣床备料开粗，打螺丝孔并攻牙，留淬火余量单边0.3mm 2.淬火至HRC48°~52° 3.磨床精磨到图纸要求尺寸 4.线割加工出挂台 此面要求做到公差＋0.5－０.００ 此面要求做到公差单边＋0.2－０.００ 此处要求做到公差-0.05mm 此处做到公差要求＋0.03－０.００ 模具加工工艺 备注：所有倒角必须用机床加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二十八、顶针与排气的加工工艺： 四面做排气，磨床磨出排气，单边留0.05mm~0.1mm 模具加工工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 镶件\镶件挂台 模 具 加 工 工 艺 ①铣床备料 ②真空热处理 ③3mm以下打孔机打穿丝孔，3mm以上淬火前打穿丝孔 ④ 线切割割出最大外形尺寸及顶针孔 ⑤雕刻做出挂台 ⑥ NC加工料位并出电极 ⑦ 火花机放电加工料位 ⑧钳工装配 ⑨抛光 注：请做到公差±0.01mm 顶针孔公差＋0.01－0.00 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序号 工段 制程管控方案加工说明: 备注 1 M 铣床备料开粗,锣出外形 淬火件磨床留 2 G 磨床精磨出外形最大尺寸 0.3淬火后精磨 3 M 钻出顶针孔 顶针铣床只加 4 WEB 线割出指示外形 工丝穿孔3mm 5 NC 锣出顶部形状,拆电极 以下顶针慢丝 6 ESB 火花机清角 穿孔割出 7 FM 钳工FIT模,抛光 割出 ESB NC 工 淬火顶针慢丝割出 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模具加工工艺 镶件加工工艺 象此类型的镶件加工工艺 ⒈铣床备料,需要真空热处理留出谇火余量单边0.3 ⒉磨床按图纸精磨到最大尺寸 ⒊雕刻机开粗雕出外围胶位及挂台留磨出余量单边0.1 ⒋磨床精磨外围胶位及出模斜度并磨出扁顶针位置 ⒌线切割慢丝加工骨位 ⒍以上加工基准由单边拿数,深度以底部取数,所有公差±0.01 外围胶位 骨位 扁顶针位置 Evaluation only. Crea