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多级泵和自平衡多级泵的区别 多级离心泵概述 ： D型泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水 ， 用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体 ，被输送的介 质温度为 0℃～80℃ ，允许进口压力 0.6MPa。 多级离心泵参数范围 ：流量 Q 10~500m3/s 扬程 H 33~850m 多级离心泵结构型式 ： 多级离心泵为卧式安装。泵的吸入口方向为水平。泵的吐出口方向垂直向上。 轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封 ，根据用户需要也可采用机械密 封。 自平衡多级离心泵-卧式 自平衡多级离心泵概述 ： 自平衡多级离心泵系卧式、多级、单吸离心泵 ，用于输送不含固体颗粒、温 度低于 80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城 市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于 2%(粒度小于 1mm) ，介质固体浓度 小于 5%wt。温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用液 体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系 统用于输送温度≤210℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 自平衡多级离心泵参数范围 ：流量 ：10~850m3/s 扬程 ：70~1800m 自平衡多级离心泵工作原理 ： 泵轴在电动机的带动下旋转 ，对液体作功 ，使其能量增加 ，从而使需要数量 的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、 过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后 ，将液体源源不 断的送出。 自平衡多级离心泵技术先进性 ： 泵采用对称布置 ，可基本消除轴向力 ，残余轴向力由一对背对背的角接触球 轴承承受。 由于无平衡装置 ，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失 ，所以泵效 率比同类别多级泵提高 5-14% ， 由于无平衡装置 ，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨 损或转子咬死等各种故障 ，大大延长泵的使用寿命。 安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构 ，泵体采用金属面对金属面的 硬密封和金属缠绕垫或 O型圈密封。 独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达 1.5Mpa (150m) ，出口压力可 18Mpa(总扬程 1800m) ，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影 响 ，具有优秀的抗热冲击性能。 技术先进性高压自平衡多级离心泵 ，其设计的 基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修 费用。该泵的主要设计特点简述如下 ：先进的组合模块化的设计 ，大量使用经 过长期运行考验的局部组件 ，零部件具有高度的可互换性。 高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计 ，提高了泵很 高的许用接管载荷 ，高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件 的 5倍 ，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造 ，光滑平整比普通铸件效率提高 2% 以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。 快速的装配和拆卸设计 ，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更 换密封、轴承部件 ，保证了少的大修和检查时间。 高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配 ，以及合理 的配合间隙和较宽的轴向节流设计 ，使 ZPD型高压多级离心泵在长期运行 后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。 良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构 ，用户无 需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。 对称布置叶轮的转子部件 ，转子部件上叶轮分高低压区两端 ，轴向力相互抵 消而平衡 ，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残 余轴向力 ，由轴承部件的推力承载机构承担 ，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴 向力平衡机构 ，完全避免免了因泵工况变化瞬时 ，平衡盘或平衡鼓失效造成转子 抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。 安全的泵体密封设计。根据不同 的压力及结构 ，泵体采用金属面对金属面 的 硬密封或 O型圈密封。 根据用户要求 ，可增加中间抽头及最小流量系统。 ? 泵可以在不拆卸进、 出口管路的情况下更换轴承、密封。 泵采用对称布置 ，可基本消除轴向力 ，残余轴向力由一对背靠背的角接触球 轴承承受。 由于无平衡装置 ，即