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凝结水系统的运行及注意事项 一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态 #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。当#1机凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。 原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。调速泵停止，置令为转速低限。凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。 2凝结水系统投用前的检查和准备 检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水压正常。 确认化学除盐水系统投运，关闭100T凝结水贮水箱放水门,开启除盐水箱补水调门前手动门向除盐水箱补水, 检查补水调门动作正常，除盐水箱水位补至正常后将补水调门投“自动”。 检查凝结水输送泵入口门开启,凝结水输送泵电源已送，启动凝结水输送泵运行,开启其出口门，检查凝汽器补水调门前后手动门开启，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意循坑水位。 凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。 检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭, 再循环调门投“自动”。检查凝结水输送泵运行正常，开启凝结水输送泵至凝结水系统注水门，凝结水母管充水，凝结水系统注水后，关闭凝结水母管注水门。 根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。 检查凝泵电机油位，向推力轴承箱加注20#透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向上45-55mm），及冷却水（0.25-0.4MPa）压力正常。 凝泵启、停试验及保护试验合格,凝泵密封水、冷却水投入,凝泵入口门开启、出口门关闭,各放水门关闭，泵排空气阀开启。 凝泵电机动力电源已送好，各电动门已送电，电机接线良好，试转电机转向正确。 3凝结水泵的启动及倒泵操作 1、#1机A凝结水泵启动操作步骤 确认#1机A凝结水泵入口门开启、出口门关闭。 确认#1机凝汽器水位正常，各仪表工作、指示正常。 将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。 全开#1机除氧器调整门。 按下（A）凝结水泵启动按钮，检查泵启动正常，出口门联开,泵的电流、声音、振动及轴承温度、电机线圈温度正常，再循环门自动调节正常，注意调整凝泵冷却水、密封水量,检查盘根冷却水回水畅通。 调节#1机A凝结水泵变频转速控制除氧器进水量，除氧器冲放水质合格后将除氧器水位补至正常，除氧器水位投#1机A凝结水泵变频“自动”，并全面检查系统管道阀门无泄漏. 凝结水系统投运后注意凝结水至其它系统用减温水、冷却水及补水,视各系统情况可随时投运,注意凝结水系统各放水门应关闭严密,检查轴加、各低加无泄漏现象. 将#1机B凝结水泵联锁开关置“投入”位置，工频备用。 二、#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行 接值长令：#1机6KV A凝结水泵变频运行倒至B凝结水泵变频运行。 在模拟盘上模拟预演正确。 检查#1机6KV B凝泵工频备用良好。 将#1机除氧器调整门缓慢关至一定开度，使得调速泵电流升高至与定速运行相当。 切除#1机A凝结水泵变频“自动”，投入#1机除氧器调整门“自动”。 将#1机凝结水泵联锁开关置“解除”位置。 启动#1机B凝结水泵（工频）运行，检查#1机B凝结水泵出口门联开。 至工况稳定停止#1机A凝结水泵运行，检查#1机A凝结水泵出口门联关。 检查#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关在“分”位。 断开#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关操作电源。 断开1机凝泵电动机变频柜内K1刀闸，检查K1刀闸在“分”位。 断开1机凝泵电动机变频柜内K3刀闸，检查K3刀闸在“分”位。 合上1机凝泵电动机变频柜内K2刀闸，检查K2刀闸在“合”位。 合止#1机6KV IA段 A凝结水泵（6108A）开关操作电源。 启动#1机A凝结水泵运行（工频），检查#1机A凝结水泵出口门联开。 至工况稳定停止#1机B凝结水泵运行（工频），检查#1机B凝结水泵出口门联关。 检查#1机6KV IB段