S活动实践说明书.doc

5S活动实践说明书 第1版 目 录 5S内容 1.1 5S的定义 1 1.2 5S活动的意义、目的 1 1.3 5S活动的效果 2 5S活动实施方法 2.1 整理 3 2.2 整顿 4-8 2.3 清扫 9-10 2.4 清洁 11 2.5 教养 12-13 5S展开基准 3.1 整理整顿的阶段基准 14 〈结束语〉 15 5S内容 5S的定义 1.2 5S活动的意义、目的 —1— 1.3 5S活动效果 ·减少半成品在库量，仓库库存量过多所造成的浪费 ·减少仓库、货架、箱柜的置场过剩所造成的浪费 ·减少托板、推车、自动叉车等搬运工具过多造成的浪费 ·减少寻找没有作用的行动所造成的浪费 ·减少“拿取”“放置”“教导”“搬运”等没有价值的行为所造成的浪费 ·光洁的机械设备、便于寻找故障和危险的地方 ·明确物品的放置场所、确保通道、休息场所的正常使用 ·物品放置要充分考虑到安全性，可以防止物品倒塌等情况的发生 ·要明示消防器、紧急通道，以防火灾、地震等不可预料事故的发生 ·垃圾、污垢、灰尘是机器设备的大敌，会大大缩短其使用寿命 ·无切粉、漏油，保持整洁，就能掌握设备状态 ·每天进行保养和点检，防止未知故障的发生 ·车间脏乱的话，即便有不良品也不会马上被发现 ·规定的场所使用规定的物品，不用错器件 ·车间干净的话，能提高制造物品的全体人员的意识 ·正确保管保障品质的检查器、测定器是消除不良品的前提 ·模具、夹具、工具的整顿，可以大大减少因寻找物品所造成的浪费 ·彻底的5S可以创造出即便是实习生也能马上清楚的工厂 ·不用错夹具 ·减少不良品，如期出货 　　　　　　　　　·改善生产环境，生产进度也会顺利 　　　　　　　　　·实行5S的车间，出勤率高 　　　　　　　　　 ·整洁的工厂所生产的产品中，没有不良品 ·整洁的工厂所生产的产品中，没有高价品 ·整洁的工厂所生产的产品中，没有延出品 —2— 5S活动实施方案 2.1 整理 需要和不需要品分开，减少不要品拿开。 整理的准备 对象的选定，目标的设定，计划的作成，不要品传票（清单）、不要品置场、不要品清单的准备，空间的分配，担当者、责任者的确定。 2）整理基准的作成（必须彻底到众所周知） A不要品基准（主要的不要物品） ·不能使用的物品，没有在使用的物品，多余的物品 B要品基准（以需要品为主） ·需要什么、需要多少，需要用到何时。 3）不要品的清扫第一战（1个月标准） A不要品贴红色标签 B不要品搬离化（工作场所搬出后，进行大扫除） C不要品展示（场内循回展，使员工一眼就能判断） 4）不要品的判定（2周标准） A区别对象，决定判定者。 （决定时间考虑产品的实施，区分要品、不要品、不急品） 5）不要品的处理（废弃、修理、手工修理、转用） 拍照（必须记录：数量、重量、金额） 改善不舍得丢弃物品的情况 实施方法的要点 ·必要时强制实行 ·全体同时进步，决定集中实施场所。 　　　　　·不要品毫不犹豫丢弃。 　　　　　·企业主管到时也参加（扫除时、处理时） —3— 2.2 整顿 必要品在必要时能安全迅速拿出。 1）具体位置的设定 工场内对车间、架子、等标注具体位置，有效利用柱子等 2）操作区域通道、物品的放置位置、明确分开（明确具体位置） 3）Painting（地面无缝涂刷、划线） 决定位置后实施（利用油漆或画线等） （例） 场所 颜色 备考 地 作业区 绿色 通路 橙色 萤光色 休息所 蓝色 场所 灰色