材料制备-新版1剖析.docx

一 名词解释Conform连续挤压：不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可对坯料施加足够的力以实现挤压变形；(2)挤压筒应具有无限连续工作长度，以便使用无限长的坯料。连续铸（轧）挤：连续铸挤(Castex)技术是在Conform连续挤压技术的基础上发展起来的，由英国Alform公司于1983年首先提出，霍尔顿公司联合其他公司于1986年首先将其应用于工业生产的。是将连续铸造与Conform连续挤压结合一体的新型连续成形方法。坯料以熔融金属的形式通过电磁泵或重力浇注连续供给，由水冷式槽轮（铸挤轮）与槽封块构成的环形型腔同时起到结晶器和挤压筒的作用。流变成形：金属半固态加工就是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生因相的固-液浆料(固相组分一般为50％左右)，即流变浆料， 利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形(rheoforming)。触变成形：如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，称之为触变成形(thixoforming)。喷丸强化：喷丸强化过程是弹丸流不断冲击金属材料表层并使表层材料发生循环塑性变形, 从而形成变形强化层的过程。经受喷丸循环塑性变形的表层, 其材料的组织结构发生变化, 亚晶粒极大细化, 位错密度增高, 晶格畸变增大; 形成很高的宏观残余压应力; 表面粗糙度和表面形貌也都发生变化。材料表层发生的各种变化, 将明显地提高材料的抗疲劳和应力腐蚀性能, 使材料表面性能得到强化。注浆成形：亦称浇注成型（Slip Casting）是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。 动磁压制技术：美国的3个研究单位在1995年联合研发的一种新技术：通过调制脉冲改变电磁场对粉末施加的压力从而将粉末压制成形。动磁压制技术虽然也是二维压制工艺，但与传统的粉末冶金压制工艺不一样的是，动磁压制技术是径向由外向内的压制，而不是轴向压制。 高速压制：瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度高达2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。离子镀：离子镀是将镀层材料气化并电离成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢固结合的满足所需性能的镀覆层。电镀：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。微波烧结：微波烧结是通过被烧结粉体吸收微波，将电磁波能量直接转化成物质中粒子的能量，使其内部产生热而烧结的方法。它热效率高，可急速升温缩短烧结时间，加上微波与粒子间的交互作用，降低了粒子间的活化能，加速材料的致密化。它比传统电炉以热传导、热对流和热辐射的外部加热方式有更高的效率。避免了外部加热由于内外温度梯度而造成烧结体裂痕或大幅度变形等缺陷。放电等离子烧结：放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering）简称SPS，是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术。该技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此有时也被称为等离子活化烧结或等离子体辅助烧结。将金属等粉末装入由石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲和通电电极将特定烧结电源和压制压力施加在烧结粉末。经放电活化、热塑变形和冷却阶段完成制取高性能材料或制件的一种方法。 是将电能和机械能同时赋于烧结粉末的一种新工艺。热等静压烧结：在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法。离子束溅射：离子枪产生一定束强度、一定能量的离子流，以一定的入射角度轰击靶材并溅射出其表层的原子，后者沉积到衬底表面形成薄膜。高真空度下进行，气体杂质污染小，容易提高薄膜