apqp、ppap、fema讲义.ppt

* 导致此失效 模式的发生? A原因？ B原因？ C原因？ D原因？ * 定义：指一个具体的失效原因，使失效发生的可能性大小的评价指标。 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 评价方法：１～１０级 。 评价准则：见下表。 (15）频度（O） * 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 频度？ 频度？ 频度？ 频度？ 推荐的PFMEA频度评价准则 * * 定义：指目前已经采用的防止失效模式发生的过程控制方法，防止不合格流入下序 现行控制方法三种情况（引用现行控制方法的顺序） 阻止失效模式发生／阻止失效原因发生 例如采用有效的防错技术，自动定位，自动控制，自动限位，行程开关，SPC，连续监控 查明失效原因，确定纠正措施 例如初始过程能力分析，找出变差的特殊原因，因果图，排列图 查明失效模式：最终检验100％抽检 或者两类过程控制： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 （１６）现行过程控制 * 探测度亦称检查水平。 定义：加工的零件离开工位前，用线性控制方法能检查出失效模式的可能性。 评价指标：１～１０级。 评价准则：见下表。 (17）探测度（D） * 已经发生 失效起因 已经发生 失效模式 运用现行过程控制（查出失效起因 /失效模式）的方法 到顾客处的 漏网之鱼有 多少？ 推荐的PFMEA探测度评价准则 * * 定义：对工艺设计风险的度量。 RPN＝S?O?D＝１～1000 RPN接受的一般原则： ５?５?５＝１２５　　必须采取措施 ４?４?４＝６４　企业本身定是否采取措施 ３?３?３＝２７　可不采取措施 顾客不要求时，由小组确定RPN值。 当ｓ＞８，必须采取措施。 （１８）风险顺序数RPN * 定义：建议本工艺应采取的措施，其目的是降低S，O，D。 一般措施原则： 降低S：修改产品设计，如结构、材料；修改工艺方法。 降低Ｏ：修改过程设计，如工艺方法，工艺参数；修改控制方法。 降低D：增加控制手段；加大控制力度。 一般措施方法： 防错技术 监视过程，SPC，参数监控 检验 分析思路 RPN高时，首先看现行控制方法是否充分，如果充分，应改变工艺参数或工艺方法以降低RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 （１９）建议措施 GF Consultation * 要学会做孙子 GF Consultation * 要学会做爷爷 Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd * Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd * Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd * * 推荐的DFMEA严重度评价准则 * 定义：指失效模式重要性等级——(特殊特性或关键、主要、重要、重点） ，当顾客不要求时，由小组确定符号。 特殊产品或过程特性符号及其使用服从于特定的公司规定。 突出对高优先度的失效模式进行工程评定。 要注意符号的一致性：DFMEA、PFMEA和控制计划，工艺文件，作业指导书，检验文件都要标注。 （13）等级 * 所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。 尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面的列出，以便有针对性地采取补救的努力。 典型的失效起因可包括但不限于： .规定的材料不正确 .设计寿命设想不足 .应力过大 .润滑能力不足 .维护说明书不充分 .算法不正确 (14）失效的潜在起因/机理 * 维护说明书不当 软件规范不当 表面精加工规范不当 行程规范不足 典型的失效机理包括但不限于： 屈服 化学氧化 疲劳 电移 材料不稳定性 蠕变 磨损 腐蚀 规定的磨擦材料不当 过热 规定的公差不