材料的选择与分析.ppt

* 11.2.1　轴类零件 11.2　典型零件选材实例 1）机床主轴 载荷较大时，选用40Cr钢制造。 机床主轴的工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→局部表面淬火、低温回火→精磨。 * 11.2.1　轴类零件 11.2　典型零件选材实例 2）内燃机曲轴 低速内燃机曲轴用正火的45钢或球墨铸铁制造；中速内燃机曲轴选用调质45钢或球墨铸铁、调质中碳低合金钢。 内燃机曲轴工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→轴颈表面淬火、低温回火→精磨。 目前常采用球墨铸铁来代替45钢制造曲轴，其工艺路线一般为：铸造→正火、高温回火→机加工→轴颈表面淬火、低温回火→精磨。 * 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 齿根承受最大的交变 弯曲应力，并有应力集中存 在，在启动、换档或啮合不均匀 时还承受冲击和过载；齿面承受脉 动接触压应力和滚动、滑动摩擦。 * 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 （1） 轮齿折断 （2） 表面疲劳 剥落 （3） 齿面磨损 （4） 齿面胶合 （5） 齿面塑性 变形 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 良好的切削加工性，淬火变形要小。 具有高的抗弯曲强度，适当的心部硬度和韧性。 具有高的接触疲劳强度，高的表面硬度和耐磨性。 （1） （2） （3） 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 1）钢材齿轮 （1）轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮，选用中碳钢如：Q255、Q275、40钢、45钢、50钢、50Mn等钢制造，常用正火或调质等热处理制成软齿面齿轮，正火硬度为160～200HBW；调质硬度一般为200～280HBW，不超过350HBW。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 （2）中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮，选用合金调质钢，如：45Mn、40Cr、42SiMn等钢，也可采用淬透性好的调质钢。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 （3）重载、高速或中速，且受较大冲击载荷的齿轮，选用低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢，如：20Cr、20CrMnTi、20CrNi3、18Cr2Ni4WA、40Cr、30CrMnTi等钢。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 （4）精密传动齿轮或磨齿有困难的硬齿面齿轮（如内齿轮）主要要求精度高，热处理变形小，宜采用渗氮钢，如：35CrMo、38CrMoAIA等钢。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 2）铸钢齿轮 某些尺寸较大（如直径大于400mm）、形状复杂并受一定冲击的齿轮，难以锻造成形，需要采用铸钢。常用的碳素铸钢为ZG35、ZG45、ZG55等钢，载荷较大的采用合金铸钢，如：ZG40Cr、ZG35CrMo、ZG42MnSi等钢。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 3）铸铁齿轮 一般开式传动齿轮较多应用灰铸铁制造。灰铸铁组织中的石墨能起润滑作用，减摩性较好，不易胶合，而且切削加工性能好，成本低；其缺点是抗弯强度低，性脆，不耐冲击。它只是用于制造一些轻载、低速、不受冲击并且精度要求低的齿轮。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 4）有色金属材料齿轮 在仪表中或接触腐蚀介质的轻载齿轮，常用一些抗蚀、耐磨的非铁金属型材制造，常用的有黄铜、铝青铜、硅青铜、锡青铜，硬铝和超硬铝可制作质量小的齿轮。 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 5）工程塑料齿轮 在仪表、小型机械中的轻载、无润滑条件下工作的小齿轮，可以选用工程塑料制造，常用的有尼龙、聚碳酸酯、夹布层压热固性树脂等。工程塑料具有密度小、摩擦系数小、减振、工作噪声小的优点；其缺点是强度低，工作温度不高。所以它不能用做较大载荷的齿轮。 * 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 1）机床齿轮 一般选用40或45钢制造。 机床齿轮的加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→高频感应加热表面淬火、低温回火→精磨。 * 11.2.2　齿轮 11.2　典型零件选材实例 2）汽车、拖拉机齿轮 选用合金渗碳钢如：20CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB等钢较适宜。 汽车、拖拉机齿轮的加工工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→精磨。 练习：为机床变速箱齿轮选择材料，并确定加工工艺路线 齿轮的失效形