016-地下模板施工技术交底.doc

1.施工准备 机具准备 电锯、手电锯、手锯、电钻、电刨、线锤、手电刨、小白线、手锤、盒尺。 材料准备 螺栓（外墙为防水定位螺栓，内墙为普通螺栓）、φ48钢管、多层板（15mm）、木方（50*100、100*100）、海棉条、灰砂砖、钉子等。 作业条件 （1）基础、墙、柱顶板、钢筋绑扎完毕，水电预埋预留已完成，避雷接地焊接完毕，各种预埋件已埋设完毕，钢筋保护层垫块已垫好。（2）已完成所有隐蔽工程检查和交接检。 （3）模板加工好后、专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 （4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，墙柱加固用的地锚已预埋好且可以使用。 施工工艺 墙体模板支设工艺 工艺流程：设置顶模筋 → 洞口模板安装 → 墙模板组拼并安装次龙骨 → 穿对拉螺栓 → 安装主龙骨 → 拧紧螺帽 → 支撑体系加固 → 验收 操作要点： （1）墙体模板设置上、中、下三道顶模筋，底部顶模筋与另外附加预埋的地锚筋点焊，严禁直接与主筋焊接，顶模筋与模板接触端用无齿锯切断，并涂防锈漆，顶模筋长度=墙厚—2mm。 （2）在外墙水平施工缝、竖向施工缝处放置，安装完成后开始组装墙体模板。 （3）墙体模板采用木模体系，将提前预制好的标准片模吊装到位，并安装次龙骨固定。 （4）片模安装到位后，开始安装穿墙螺杆。地下外墙加固采用Ф1拉螺栓对拉，中部焊0*30*3止水片，间距≤450mm，所有内墙的对拉螺栓加UPVC套管，套管直径比螺杆大一个标号，便于螺栓的周转使用。需特别说明，所有的人防墙，不论是内墙还是外墙都不可以加PVC套管。 （5）安装钢管主龙骨，并利用“山”形扣件及螺母扣住水平向的水平钢管，每两根钢管为一道主龙骨。对拉螺栓水平向的间距为450mm，片模边缘（即拼缝处）为300mm，竖向的对拉螺栓间距为0mm，离模板下口150mm，离模板上口≤200mm。 （6）模板安装到位后，开始加固，模板加固采用钢管+U托的方式加固，具体和参照下图，根据现场实际情况，若有更好的加固方式，报技术组审批同意后，现场方可施工。 内墙模板加固示意图 附壁柱与墙体相交的两侧阴角模板配成转角定型模板，且两个方向均加对拉螺栓，对拉螺栓加套管，便于周转使用。 （7）本工程洞口模板用竹木结构配成固定口（包括门洞口、预留消防洞和电工预留洞），采用15mm厚多层板，内衬木方骨架制作成定型套口做法如下图： 洞口模板示意图 在支模前，应先在暗柱内附加的钢筋上及暗柱箍筋上焊顶模筋，顶模筋作法同前面墙体顶模筋。在墙体宽度范围内每道顶模筋为2根。 柱模板安装 工艺流程：定位筋与顶模筋→模板底部贴海棉条→板面清理刷脱模剂→柱模吊装就位→柱模侧面贴海棉条→→加固底部→设抛撑→设置抱箍→校正→ 2.2.2操作要点： （1）焊定位筋：在柱内根部距地100—200mm处的另加附加筋（已预埋）上焊模板限位筋，每侧焊两根，均位于角部。点焊时应根据柱边线通过水平尺或吊线的方法，控制限位筋的外端与边线平齐，限位筋应用无齿锯下料，刷上防锈漆。除在柱根部设限位筋以外，沿柱高每500mm设置顶模筋，也是每面设两根，位于角部，顶模筋长度=柱宽—2mm。下料方法及端头作法同限位筋。此顶模筋不与柱筋连接，浮摆于箍筋之上，用铁丝绑稳，以保证校正柱模时，顶模棍能左右移动。 （2）底部贴海棉条：在柱边线往外5mm贴10*20海棉条，防止海棉条吃进柱根部混凝土内。海棉条用胶贴牢在地面上，防止下部跑浆。 （3）固定模板：在柱周围离柱边400mm~柱高1/2处埋设Ф18地锚筋（地锚位置可根据现场实际调整），地锚筋数量以满足斜向抛撑加固为准，模板的下口固定于地锚上。将柱模吊装就位后，在柱的上、中、下部位用钢管各锁一道抱箍，与满堂红架子相连，防止柱子位移，上箍距柱模上口300mm，下箍距柱模底250mm。三道柱箍柱模每边设根，固定于事先预埋在楼板内的，用经纬仪控制，用校正模板垂直度。 柱模加固：柱模加固用φ48钢管和对拉螺栓加固，每道抱箍由8根钢管和四根螺栓组成，抱箍距底部不大于150mm，距顶部不大于300mm，柱底部（1/3净高）抱箍间距为0mm，以上间距为mm，详见下图。700×700的柱在两个方向的中部均设一根对拉螺栓在有对拉螺栓的部位均设一道顶模筋。钢管加固方法如下图： （5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模。质量要求 主控项目 （1）模板及其支架应具有足够的刚度和稳定性，能承受砼的侧压力和施工荷载。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇灌混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）浇灌混