变压器安装施工工艺精选.ppt

;适用范围;施工流程;施工准备;工艺流程说明及主要质量控制要点;1.施工准备;表一：变压器施工用工机具一览表 ;序号; 2.现场验收 2.1 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸（修改图）和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。 2.2 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。 2.3 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常无渗油，瓷瓶无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。 2.4 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。 ;2.5 检查氮气或干燥空气压力表，不同温度对应不同允许值，但压力值应保证在0.01-0.03Mpa（GBJ 148-90: 85P）之间，并做好日检查记录。 750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03MPa，气体的露点应低于-40°） 2.6 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（纵向冲击不应大于3g，横向冲击不应大于2g，垂直方向冲击不应大于3g）。国标要求冲击值一般应在3g以下。 记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 2.7绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有厂家试验合格报告。; 3. 现场保管 3.1 到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为： 氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa （兆帕）； 残油化验应符合以下要求： 电气强度 ≥ 40kV/2.5mm； 微 水 ≤ 15ppm tgδ： 不应大于0.5% （90℃） 如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。 3.2 符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理，保证箱内气体压力符合要求。 3.3 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。 3.4 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。 ; 4.变压器油处理和保管 4.1 绝缘油预检验 4.1.1 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定： ;表1-1 绝缘油取样数量;表1-2 注入变压器的油标准;表1-3 施加电压前变压器的油标准;表二：绝缘油试验项目及标准;序号; 4.2绝缘油处理 4.2.1 预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。 4.2.2 不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。 4.2.3 主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器。 4.3合格绝缘油的保管 4.3.1存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。 4.3.2油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。 4.3.3 油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消 防器材。 ; 5.人员组织 5.1人员组织： 项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检 员： 吊装指挥： 安装负责人： 试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。 5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。 ;