长输管线信息自动化技术的应用研究.pdfVIP

长输天然气管道信息自动化技术研究应用 主备调控中心对全线进行监视和控制，正常情况下，主调控中心操作员通过SCADA系统对全 线进行监视、操作和管理。当主调控中心发生故障、战争、自然灾害等情况时，备调控中心接管 监视和控制任务。调控中心配置各类服务器和工作站等，安装操作系统、SCADA系统软件、数据 库软件、报警和事件管理软件。主要功能包括数据采集处理、下达调度和操作命令、显示动态工 艺流程、报警和事件管理、历史数据归档和趋势显示、报表生成打印、组态软件执行、时钟同步、 压力流量调节、网络监视管理、主备通信通道自动切换、全线紧急关断、管线泄漏检测等。 在区域管理中心设SCADA监视终端，以便于区域管理中心掌握本区域和全线的运行状态，只 能监视，不能控制。有人值守站场设站控系统SCS，无人值守的远控截断阀室和清管站等设RTU。 SCS为 PLC、ESD、数据服务器、操作员工作站、打印机、路由器、串口服务器等通过交换机 连接组成的局域网，数据服务器通过局域网从PLC、ESD、串口服务器获得数据。完成数据采集与 传输、控制、显示、打印、ESD关断和数据管理等功能。 PLC采集站场工艺设备的压力、温度、液位和状态、报警等参数，通过逻辑运算来监控工艺 设备。采用冗余配置，当主CPU故障不能运行时，自动切换到备CPU。电动阀开关及就地远控状 态、安全截断阀和气液联动阀开关状态、可燃气体探测器报警、火焰探测器报警、火灾报警等数 字量输入连接到PLC系统DI模块；压力、温度、液位、差压等无源和阀门开度等有源模拟量输 入连接到PLC系统AI模块，以上参数通过数据服务器显示在操作员工作站上。操作员工作站发 出的电动阀和气液联动阀开阀、关阀命令，安全截断阀关阀命令通过 PLC系统DO模块连接到现场设备，阀位控制命令通过PLC系统AO模块连接到电动调节阀，进行 控制。 PLC对从现场设备采集的参数和操作员工作站发出的控制命令进行逻辑运算，来确定是否对 现场设备进行控制动作。仅当电动阀门的控制模式为 “站控”、“远控”、“手动”状态且无故 障、偏差、事故关断报警时，在操作员工作站点击 “开阀”、“关阀”、“停阀”等按钮时，PL C 程序才会执行控制操作。 ESD负责紧急情况下站场紧急停站，采用冗余配置，当一个CP 故障时，另一个仍正常运行。 在出现火灾或者其他重大事故时，调控中心 “ESD启动”命令或ESD系统检测到两个或两个以上 火灾报警或站场手报按钮（安装在操作台、ESD机柜门、工艺区）按下后，ESD 关闭进出站气液 联动阀，关闭压缩机燃料气出口阀，打开越站气液联动阀，紧急停压缩机，当进出站气液联动阀 和压缩机燃气出口阀均关到位后，打开进出站和压缩机燃料气放空阀，放空站场内的天然气，保 护站场安全。ESD执行成功后，必须到现场复位气液联动阀，然后点击操作员工作站 “ESD复位” 按钮，才能在操作员工作站上进行开、关、停阀等操作，否则无法进行，以防止误操作危及站场 安全。为保证ESD 的高可靠性，防止线缆断路导致ESD动作失败，火灾报警、手报按钮、气液联 动阀开关阀控制等到ESD系统DI、DO模块的连接均采用 “失电动作”方式。 电力自动化、流量计算机、UPS、气液联动执行机构、气相色谱分析仪、硫化氢分析仪、水 露点分析仪等采用RS485协议进行数据传输的第三方设备通过串口服务器将现场参数传输到数据 服务器上，串口服务器采用冗余配置。 数据服务器采用冗余配置以保证稳定的数据采集和传输。作为sever/client 模式中的seve r，数据服务器从PLC 、ESD、串口服务器采集存储数据，为降低传输流量数据服务器与调控中心 采用 “逢变则报”的IEC104协议传输数据。 调控中心和各站场的局域网通过路由器连通，各站场配2 台路由器，分别与主备调控中心、 地区中心传输数据。 操作员工作站通过光纤与数据服务器连接，冗余链路，作为client只提供人机交互界面， 从sever 中读取数据。 RTU实现数据采集和处理、逻辑控制、接收调控中心指令、向调控中心发送实时数据、故障 报警等功能。RTU 的数据同时向邻近的上下游站场发送，借助站场的交换机、路由器将数据直接 传输到调控中心。 为实现调控中心的可靠数据传输，以及生产调度和行政办公电话、办公自动化、视频会议、 视频监控及周界报警等通信业务，伴随管道铺设光缆，SDH光传输以MSTP方式提供以太网接口传 输通道。为保证SDH光传输系统故障时，仍可保证SCS、RTU到调控中心的可靠数据传输，另外 租用电信运营商2M 传输通道